管道氮?dú)庵脫Q-念龍化工-管道氮?dú)庵脫Q方案

天燃?xì)夤艿赖獨(dú)庵脫Q過(guò)程中的安全性分析

引言

管道置換氮?dú)獾哪康模艿赖獨(dú)庵脫Q方案，在于利用氮?dú)夤艿纼?nèi)

的空氣，以防注入的過(guò)程發(fā)生。注氮的過(guò)程中，如氮

氣濃度控制不合理，極易導(dǎo)致、窒息、火災(zāi)、等風(fēng)險(xiǎn)?？?/p>

見(jiàn)，對(duì)各類(lèi)風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行預(yù)防極為重要。

1 管道氮?dú)庵脫Q的安全性的影響及預(yù)防

1.1 注氮過(guò)程中氮?dú)鉂舛葘?duì)安全性的影響

《氮?dú)馐褂冒踩芾硪?guī)范》指出“氮?dú)馐且环N無(wú)色無(wú)臭的

窒息性氣體，比空氣稍輕( 比重為0.97)，空氣中的氮?dú)夂窟^(guò)

高，氧氣濃度下降到19.5% 以下時(shí)，就可能造員缺氧窒息。

吸入濃度不太高的氮?dú)鈺r(shí)，可能引起胸悶、氣短、疲軟無(wú)力、繼

而又煩躁不安、極度興奮、亂跑、亂叫、神情恍惚、步態(tài)不穩(wěn)，可

能進(jìn)入或者昏迷狀態(tài)，吸入高濃度的氮?dú)? 氮?dú)鉂舛却笥?/p>

90%)，可迅速導(dǎo)致人員出現(xiàn)昏迷，呼吸心跳停止而至”，嚴(yán)

重威脅到施工人員的生命安全。由此可見(jiàn)，注氮的過(guò)程中，在通

風(fēng)不良的場(chǎng)所如未有效控制氮?dú)獾淖⑷霛舛?，極容易導(dǎo)致施工

人員出現(xiàn)窒息等風(fēng)險(xiǎn)。如注入氮?dú)鉂舛冗^(guò)低，易致與空

氣混合，導(dǎo)致事故發(fā)生。為避免發(fā)生上述風(fēng)險(xiǎn)，注氮的過(guò)程

中，要時(shí)刻關(guān)注作業(yè)場(chǎng)所的氮?dú)鉂舛?，如此方可確保管

道置換氮?dú)獾倪^(guò)程安全進(jìn)行。

長(zhǎng)輸管道氮?dú)庵脫Q
根據(jù)上游供氣能力、管徑及流速 ， 測(cè)算 出每小時(shí)的供氣量。投產(chǎn)時(shí)控制流量 ，管道氮?dú)庵脫Q， 保證 管道中流速不大于 5 m/ s。 根據(jù)測(cè)算的混氣頭到達(dá)各閥室和場(chǎng)站的時(shí)間 ，燃?xì)夤艿赖獨(dú)庵脫Q氧含量， 提前在下游的閥室和場(chǎng)站進(jìn)測(cè) ， 先用便攜 式含氧量分析儀在主管道上檢測(cè)氮?dú)夂?， 當(dāng)檢測(cè) 到純氮?dú)鈺r(shí) ， 立即對(duì)放空和排污管線進(jìn)行氮?dú)庵?換。然后再接著采用量程為 0～100 %的便攜式可 燃?xì)怏w檢測(cè)儀對(duì)氮?dú)馀c混氣段進(jìn)行檢測(cè) ， 當(dāng) 氮?dú)馀c混氣段通過(guò)檢測(cè)地點(diǎn)時(shí) ， 混氣段的天 ran氣含量將從 0 逐漸上升 ，

2. 2. 1“壓 力－時(shí)間”圖分析

儲(chǔ)罐系統(tǒng)下燥和置換先是對(duì)儲(chǔ)罐八區(qū) ?連續(xù)的充進(jìn)氮?dú)膺B續(xù)升壓到約4kPa，然后罐頂部開(kāi)始排放，再連續(xù)的調(diào) 節(jié)內(nèi)罐A 區(qū)底部 充氣及拱頂 A 區(qū)頂部排放的 ?狀態(tài)下，緩慢升壓至約8. 5kPa ?時(shí)，穩(wěn)壓，保持進(jìn)氣與排氣基本相同，連續(xù)干燥及置換約 24h。在72h 至 270h 干燥和置換區(qū)間段內(nèi)采用了壓漲式置換方法進(jìn)行施工，使壓力控制在 10( ± J )kPa 左右，直至儲(chǔ)罐干燥和置換達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。在270h 至 330h ?區(qū)間段時(shí)對(duì)罐內(nèi)進(jìn)行二次加減壓排放的方式的干燥和置換，罐壓力 升至 I 5kPa ? 后關(guān)閉所有排放，靜琶!Oh 后，再以緩慢速度至5kPa ，加強(qiáng)鞏固儲(chǔ)罐系統(tǒng)干燥和置換的效果。儲(chǔ)罐系統(tǒng)整個(gè)干燥和置換過(guò)程

共計(jì)使用了約 330h，創(chuàng)造了國(guó)內(nèi)同類(lèi)工程施工的新紀(jì)錄，系統(tǒng)整個(gè)干燥和置換共計(jì)使用液氮量約l320t。

5. 2. 2“氧含量一時(shí)間、搖點(diǎn)－時(shí)間”圖 分析

在開(kāi)始干燥和l置換的前70h 的時(shí)間中，氧含 量下降到約為12%，跟點(diǎn)下降相對(duì)較為連續(xù)穩(wěn)定在 5.0 ?左右時(shí)，連續(xù)連續(xù)干燥及置換的方式效果已不能滿足施工的要求，及時(shí)調(diào)整為壓漲式 的方法后，系統(tǒng)在每一輪的升壓與泄壓過(guò)程中逐漸接近質(zhì)量合 將標(biāo)準(zhǔn)，在干燥必置換270h 之后進(jìn)行二次加減壓排放 ，管道置換氮?dú)?，氧含基本穩(wěn)定，在合格的甚而上有微小降低，會(huì)隨著次加壓 升高而升高，排放時(shí)降低，前雨加壓會(huì)有反復(fù)一定范圍的波動(dòng)，說(shuō)明儲(chǔ)罐在干燥及置換時(shí)氣體內(nèi)部混合交換不均勻，在第二次加減壓排放后壓力降低有 一到 5kPa 時(shí)與加壓時(shí)高壓點(diǎn)時(shí)的搖點(diǎn)基本相同，保持了穩(wěn)定。達(dá)到了強(qiáng)制加強(qiáng)的效果。由此可見(jiàn)， 在施工中增加l一定范罔的壓力及壓漲的次數(shù)對(duì)干燥和置換的效 果較為明顯。但這會(huì)增加液氮的使用及置換的整體時(shí)間。

管道氮?dú)庵脫Q-念龍化工-管道氮?dú)庵脫Q方案由鄭州念龍化工產(chǎn)品有限公司提供。鄭州念龍化工產(chǎn)品有限公司是河南 鄭州 ,工業(yè)氣體的企業(yè)，多年來(lái)，公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠(chéng)實(shí)守信的方針，滿足客戶需求。在念龍化工攜全體員工熱情歡迎各界人士垂詢洽談，共創(chuàng)念龍化工更加美好的未來(lái)。

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