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在木屑顆粒機(jī)的正常運(yùn)行中,聯(lián)軸器作為機(jī)械傳動(dòng)中兩軸連接的重要部件,它的使用會關(guān)系到設(shè)備的正常運(yùn)行效率和運(yùn)行安果,所以非常重要。下面小編來為你分析一下該顆粒機(jī)聯(lián)軸器的常見故障原因,詳細(xì)描述如下。
1、如果齒面磨損嚴(yán)重,內(nèi)齒圈產(chǎn)生軸向位移量較大,甚至不能嚙合。發(fā)生斷齒現(xiàn)象。聯(lián)軸器對口螺栓折斷。這些都是聯(lián)軸器的故障。同軸度誤差太大,秸稈壓塊機(jī)報(bào)價(jià),超過了聯(lián)軸器,所能補(bǔ)償?shù)姆秶沟幂S齒與內(nèi)齒嚙合不正確,造成局部接觸,而出現(xiàn)了附加力矩。而這個(gè)附加力矩可以分解為軸向力。
2、這個(gè)力的大小視偏差的大小而定,與偏差成正比,小型秸稈壓塊機(jī)多少錢,偏差愈大,秸稈壓塊機(jī)多少錢,力愈大,導(dǎo)致起重配件聯(lián)軸器內(nèi)齒圈產(chǎn)生軸向位移。如果位移量偏大將無法控制,致使齒輪磨損嚴(yán)重,甚至斷齒,內(nèi)外齒無法嚙合,直至不能傳動(dòng)。這種故障處理比較困難,需停產(chǎn)處理。即重新找正,或把減速器側(cè)重新找正,或?qū)⒕硗矀?cè)重新找正。
3、偏移誤差較大的部位,這樣先要測量聯(lián)軸器是向那側(cè)偏移,即測量主軸的水平度與同軸度和減速器主軸的水平度與同軸度,重新按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)抄平找正,即可故障。

造成木屑顆粒機(jī)電流不穩(wěn)定的原因:當(dāng)進(jìn)料重量等于出料重量的時(shí)候,電流穩(wěn)定不變。這是理想的狀態(tài)。
2、當(dāng)進(jìn)料重量大于出料重量,也就是說會有一部分料留在機(jī)器內(nèi)部,機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候不可避免的會對這部分料做功,使機(jī)器耗能增加,電流變大。而當(dāng)進(jìn)料量過小,電流雖然平穩(wěn),但產(chǎn)能降低,浪費(fèi)能耗。因此均勻的進(jìn)料量是我們控制的關(guān)鍵所在。
3、分料刀磨損嚴(yán)重從而導(dǎo)致分料不均勻;如果分料不均勻,造成壓棍吃料不均勻,同樣會造成電流忽大忽小的現(xiàn)象。
4、原料中含有較硬的雜質(zhì),比如鐵塊或者石塊。因?yàn)楫?dāng)壓棍旋轉(zhuǎn)到石塊或者鐵塊的位置時(shí)造成設(shè)備的擠壓力劇增,造成電流突然變大,過去這個(gè)位置后電流就會下降。

在顆粒機(jī)運(yùn)用過程中,同時(shí)要定時(shí)為顆粒機(jī)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),使顆粒機(jī)工作正常,也要定時(shí)對顆粒機(jī)的動(dòng)力系統(tǒng)進(jìn)行保護(hù)與養(yǎng)護(hù),避免故障的發(fā)生,確保電機(jī)順暢的工作,那么顆粒機(jī)的電機(jī)應(yīng)該如何保養(yǎng)呢?
1、常常整理電機(jī)上面的油污和塵埃,如果運(yùn)用環(huán)境惡劣塵埃比較大,建議咱們對電機(jī)進(jìn)行每相隔幾天的定時(shí)整理,確保電動(dòng)機(jī)的清洗和工作的順暢。 ? ?2、查看設(shè)備的傳動(dòng)部位聯(lián)軸器,看看聯(lián)軸器有些有沒有硬傷和損壞,損害的聯(lián)軸器會形成許多的危險(xiǎn),做到及時(shí)替換,有效的避免了許多事故。 ? ?3、查看固定有些的螺絲方位,查看是否松動(dòng)景象。如果松動(dòng),秸稈壓塊機(jī),停止工作,工作人員及時(shí)對其進(jìn)行緊固,避免出現(xiàn)事故的發(fā)生。 ? ?4、軸承在運(yùn)用了一段時(shí)間后應(yīng)當(dāng)及時(shí)整理,替換潤滑油脂和機(jī)械油,整理和替換的頻率,應(yīng)當(dāng)隨著電機(jī)工作的時(shí)間來決議,一般的替換頻率是電機(jī)工作半年左右就應(yīng)當(dāng)整理和替換潤滑油脂和機(jī)械油。


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