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一個較高的發(fā)展速度,所需的生產(chǎn)資料和生產(chǎn)工具的需求就不會低,相應的工業(yè)的發(fā)展也就不會太慢,從更小方面來看,經(jīng)濟的發(fā)展對各類脫硫泵的市場需求也會增加。在未來3~5年內,脫硫泵制造業(yè)仍將保持遞進的發(fā)展速度,預計脫硫泵制造業(yè)的年增長率至少要比機械工業(yè)年增長率高出2~3個百分點。
后是在未來3~5年內,中國脫硫泵市場和國際脫硫泵市場將完全融合。脫硫泵業(yè)市場競爭將進一步激烈,技術水平、質量、價格和服務即將成為一定時期內重要的因素,而在我們大陸本土的脫硫泵相對來說有地利、人和因素,發(fā)展更有利。
電廠脫硫泵軸封是一種摩擦密封或填料函,用以防止壓縮機或其他流體輸送設備軸與軸承之間的液體泄漏,電廠脫硫泵的軸封有三種形式,副葉輪軸封及填料軸封,機械密封。
一、副葉輪軸封
在泵進口正壓力值不大于泵出口壓力值的10%時的單級泵或多級串聯(lián)第三級泵,可以采用副葉輪軸封,副葉輪軸封具有不稀釋礦漿,密封效果好等優(yōu)點。
二、機械密封:對于不適于以上兩種軸封的工況下,采用機械密封,減少軸封部分的維修次數(shù)。
電廠脫硫泵密封方式0方便快捷的是機械密封,重要的流體密封技術之一,具有密封性能良好、使用方便、主機磨損少、抗振性強等優(yōu)點,廣泛用作各類泵的密封裝置。機械密封是一種旋轉機械的軸封裝置。比如離心泵、渣漿泵、脫硫泵和壓縮機等設備。由于傳動軸貫穿在設備內外,這樣,軸與設備之間存在一個圓周間隙,設備中的介質通過該間隙向外泄漏,如果設備內壓力低于大氣壓,則空氣向設備內泄漏,因此必須有一個阻止泄漏的軸封裝置。
三、填料軸封:填料軸封結構簡單,維修方便,需使用軸封水,對于不適于用副葉輪軸封的工況及泵吸上使用工況可采用填料軸封。電廠脫硫泵密封方式常用的是填料密封。填料密封又稱為壓緊填料密封,俗稱盤根密封。填料裝入填料腔以后,經(jīng)壓蓋螺絲對它作軸向壓縮,當軸與填料有相對運動時,由于填料的塑性,使它產(chǎn)生徑向力,并與軸緊密接觸。與此同時,填料中浸漬的潤滑劑被擠出,在接觸面之間形成油膜。
以上我們介紹了電廠脫硫泵的三種密封方式,客戶可以根據(jù)自己的實際情況進行選擇!













GMZ型脫硫泵簡介
GMZ型脫硫泵是我公司參照火電廠煙氣脫硫工程技術規(guī)范、針對目前火電廠脫硫系統(tǒng)用泵輸送介質特點、吸收國內外同類產(chǎn)品的技術優(yōu)點、引進耐強腐蝕、磨蝕法國Cr30A里面含有Mo、Cr、Cu、N又加入一定活性元素,耐磨耐腐及抗沖刷性能良好,又有較好的強度與韌性,是新一代節(jié)能產(chǎn)品,完全可以替代進口產(chǎn)品。在國內臺山電廠等受到一致好評。GMZ型脫硫泵還可用于火電廠FGD系統(tǒng)石灰石、石灰、石膏漿液的循環(huán)輸送,也使用于冶金、礦山、電力、煤礦、水利、化工、輕工、石油等部門輸送含有大量固體物料的磨蝕性或腐蝕性漿體。適用介質特性:PH值:2.5-13氯離子(CL)濃度:≤60000ppm重量濃度:≤60%介質溫度:≤120℃固體顆粒粒徑:≤150mm參數(shù)范圍:流量8-2600m3/h揚程:9-150m功率:1.5-630kw泵型號意義:例GMZ65-20-40GMZ――――脫硫泵、渣漿泵65――――出口直徑(mm)20――――揚程值(m)40――――流量值(m3/h)結構說明:GMZ型系列泵,除泵頭部分(包括前后泵殼、蝸殼、前后護板、葉輪等)結構不同外,其余部分結構相似,采用同一系列的傳動部分,下面按泵頭部分,525脫硫泵樣本,軸封部分及傳動部分,分別敘述其結構特點。1、泵頭部分:GMZ型系列泵為雙泵殼結構,即前泵殼、后泵殼和帶有可更換的過流部分(包括葉輪、蝸殼、前護板、后護板)。前后泵殼根據(jù)工作壓力,采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵制造,垂直中開,用螺栓連接,后泵殼有止口與托架用螺栓連接,泵的吐出口可按八個角度旋轉安裝,葉輪前后蓋板帶有背葉片以減少泄漏,提高泵的壽命及效率。各型泵進口均為水平方向,從傳動方向看泵為順時旋轉。2、軸封部分:軸封有三種形式,副葉輪軸封及填料軸封,浙江525脫硫泵,機械密封。(1)副葉輪軸封:在泵進口正壓力值不大于泵出口壓力值的10%時的單級泵或多級串聯(lián)第三級泵,可以采用副葉輪軸封,副葉輪軸封具有不稀釋礦漿,密封效果好等優(yōu)點。(2)填料軸封:填料軸封結構簡單,維修方便,需使用軸封水,對于不適于用副葉輪軸封的工況及泵吸上使用工況可采用填料軸封。(3)機械密封:對于不適于以上兩種軸封的工況下,采用機械密封,減少軸封部分的維修次數(shù)。3、傳動部分:本系列泵均采用同一系列的傳動,包括托架和軸承組件,泵軸直徑大,剛性好,懸臂短,在惡劣的工況下不會彎曲和振動,軸承選用單列圓錐滾子軸承及深溝球軸承,組合使用能夠承受泵的軸向及徑向載荷,軸承采用稀油潤滑,軸承體兩端有密封端蓋,能有效防止礦漿等污物進入軸承,該泵在軸承體設有兩個膠管接頭,可與水源接通,對軸承室進行冷卻,因此可在較高的環(huán)境溫度下工作,保證軸承安全運行,具有較高的壽命


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