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生物質(zhì)顆粒就是以秸稈、木屑、鋸末、稻殼等生物質(zhì)原料來進(jìn)行顆粒的壓制。我們以顆粒機(jī)組為例,來分析下顆粒機(jī)組噪音大的原因。1、顆粒機(jī)組可能某部位軸承出問題,使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)不正常,工作電流會(huì)產(chǎn)生波動(dòng)。工作電流偏高(停機(jī)檢查或更換軸承)。2、環(huán)模阻塞,或只有部分??壮隽?。環(huán)模內(nèi)進(jìn)入異物,環(huán)模失圓,壓輥與壓模間隙太緊,壓輥磨損或壓輥軸承損壞不能轉(zhuǎn)動(dòng)都會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)(檢查或更換環(huán)模,調(diào)整壓輥間隙)。3、聯(lián)軸器校正不平衡,高低左右有偏差,顆粒機(jī)會(huì)有振動(dòng),而且齒軸油封都易損壞(聯(lián)軸器一定要校到水平線)。4、主軸未收緊,主軸松動(dòng)會(huì)產(chǎn)生軸向前后竄動(dòng),河北顆粒機(jī)價(jià)格,壓輥擺動(dòng)明顯,顆粒機(jī)噪音大有振動(dòng),制粒困難(需收緊主軸尾部蝶簧和圓螺母)。

在顆粒機(jī)設(shè)備的進(jìn)料過程中,因?yàn)橹参锵陆橇?、企業(yè)生產(chǎn)廢料、生活垃圾、建筑垃圾、農(nóng)作物秸稈、皮殼等的形狀都是不規(guī)則的,不僅容易弄臟設(shè)備,還很容易造成設(shè)備的堵塞或憋機(jī)現(xiàn)象,使其無法繼續(xù)正常工作,所以一定要及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決,后續(xù)使用也要多多關(guān)注這類問題。下面我們來詳細(xì)了解一下木屑顆粒機(jī)出現(xiàn)憋機(jī)的原因及解決辦法。
木屑顆粒機(jī)出現(xiàn)憋機(jī)的原因:
一、進(jìn)料過猛,棕櫚顆粒機(jī)價(jià)格,導(dǎo)致顆粒機(jī)擠壓室層過厚。
二、有螺絲、石塊等硬物進(jìn)入制粒室,造成硬物卡在壓棍和磨具之間。
三、電壓不穩(wěn)定,降低后沒有及時(shí)的調(diào)節(jié)進(jìn)料速度,因?yàn)殡妷航档秃?,電機(jī)必然會(huì)通過電流的增加來補(bǔ)償電壓低,木糠顆粒機(jī)價(jià)格,這樣就造成電機(jī)的輸出功率降低,同樣的電機(jī)的扭矩力相應(yīng)的降低。而沒有及時(shí)的調(diào)節(jié)進(jìn)料速度必然造成憋機(jī)現(xiàn)象的發(fā)生。

? 喂料器轉(zhuǎn)速的調(diào)整及校正,喂料器轉(zhuǎn)速的大小,則決定著喂料器的輸送量,所以只要改變喂料器的轉(zhuǎn)速,即能有效控制喂料器的輸送量,滿足壓制室制料能力,而在正常工作,由于制料能力受多鐘因素的影響,如物料質(zhì)量、木屑顆粒機(jī)產(chǎn)量提蒸汽質(zhì)量、電壓變化等,故當(dāng)其某一因素隨機(jī)發(fā)生變化時(shí),則應(yīng)隨時(shí)改變喂料器的輸送量,使機(jī)器的制粒始終處于正常狀態(tài),喂料器是采用電磁調(diào)速電機(jī),木粉顆粒機(jī)價(jià)格,旋轉(zhuǎn)其控制器的速度調(diào)節(jié)旋扭,即能改變喂料器轉(zhuǎn)速,另外在控制器上裝有轉(zhuǎn)速表,可直觀的掌握其速度值。
? ? 喂料器的速度要循序漸進(jìn),在顆粒機(jī)剛開機(jī)的三十分鐘之內(nèi),一定要保證顆粒機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行,不可為了產(chǎn)量的提高而調(diào)定量喂料器的輸送速度,如果喂料料一開始過大會(huì)造成顆粒機(jī)整機(jī)的震動(dòng),嚴(yán)重的話還會(huì)造成設(shè)備銷的斷裂。在其正常運(yùn)行后再不斷的慢慢的增加輸送速度,以使其達(dá)到穩(wěn)定的生產(chǎn)效率。


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