無縫鋼管-無縫鋼管彎曲試驗(yàn)-遠(yuǎn)大檢驗(yàn)檢測(誠信商家)

斷口分析

沿晶脆性斷裂是指斷裂路徑沿著不同位向的晶界(晶粒間界)所發(fā)生的一種屬于低能吸收過程的斷裂。根據(jù)斷裂能量消耗原理，裂紋的擴(kuò)展路徑總是沿著原子鍵合力薄弱的表面進(jìn)行。晶界強(qiáng)度不一定，但如果金屬存在著某些冶金因素使晶界弱化(例如雜質(zhì)原子P、S、Si、Sn等在晶界上偏聚或脫溶，或脆性相在晶界析出等等)，則金屬將會發(fā)生沿晶脆性斷裂。沿晶脆性斷裂的斷口特征是:在宏觀斷口表面上有許多亮面，每個亮面都是一個晶粒的界面。如果進(jìn)行高倍觀察，就會清晰地看到每個晶粒的多面體形貌(圖2a)，類似于冰糖塊的堆集，故有冰糖狀斷口之稱;又由于多面體感特別強(qiáng)，故在三個晶界面相遇之處能清楚地見到三重結(jié)點(diǎn)。

沿晶脆性斷裂的發(fā)生在很大程度上取決于晶界面的狀態(tài)和性質(zhì)。實(shí)踐表明，提純金屬，凈化晶界，防止雜質(zhì)原子在晶界上偏聚或脫溶，以及避免脆性第二相在晶界析出等，均可以減少金屬發(fā)生沿晶脆性斷裂的傾向。因此，無縫鋼管材料復(fù)驗(yàn)，應(yīng)用X射線能譜分析法和俄歇電子能譜分析法確定沿晶斷裂面的化學(xué)成分，對從冶金因素來認(rèn)識材料的致脆原因，提出改進(jìn)工藝措施有指導(dǎo)意義。

金屬管擴(kuò)口試驗(yàn)方法在進(jìn)行擴(kuò)口試驗(yàn)時，將具有一定錐度(如1：10，1：15等)的頂芯壓入金屬管試樣一端，使其均勻地擴(kuò)張到有關(guān)技術(shù)條件規(guī)定的擴(kuò)口率(%)，然后檢查擴(kuò)口處是否有裂紋等缺陷，以判定合格與否。用圓錐形頂芯擴(kuò)大管段試樣的一端，無縫鋼管，直至擴(kuò)大端的外徑達(dá)到相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的值擴(kuò)口試驗(yàn)，是檢驗(yàn)金屬管端擴(kuò)口工藝的變形性能一種方法




金屬多晶材料的斷裂，通過空洞核的形成、長大和相互連接的過程進(jìn)行，這種斷裂稱為韌窩斷裂(dimple fracture)。韌窩斷裂是屬于一種高能吸收過程的延性斷裂。其斷口特征為:宏觀形貌呈纖維狀，微觀形態(tài)呈蜂窩狀(圖2d)，斷裂面是由一些細(xì)小的窩坑構(gòu)成，窩坑實(shí)際上是長大了的空洞核，無縫鋼管成分檢測，通常稱為韌窩，它是韌窩斷裂的基本形貌特征和識別韌窩斷裂機(jī)制的基本依據(jù)。系統(tǒng)的觀察表明，韌窩的尺寸和深度同材料的延性有關(guān)，而韌窩的形狀則同破壞時的應(yīng)力狀態(tài)有關(guān)。由于應(yīng)力狀態(tài)不同，相應(yīng)地在相互匹配的斷口偶合面上，其韌窩形狀和相互匹配關(guān)系是不同的。如圖3所示:a為等軸型韌窩，韌窩形成的應(yīng)力狀態(tài)為均勻應(yīng)變型;b 為同向伸長韌窩，伸長方向平行于斷裂方向，其應(yīng)力狀態(tài)為拉伸撕裂型;c為異向伸長型韌窩，伸長方向平行于斷裂方向，其應(yīng)力狀態(tài)為刃滑動型;d為同向伸長韌窩，但伸長方向垂直于斷裂方向，其應(yīng)力狀態(tài)為螺滑動型。除了上述四種基本的韌窩形狀外，無縫鋼管彎曲試驗(yàn)，還存在混合應(yīng)力狀態(tài)下所形成的韌窩，理論分析表明，限度有14種，其中8種已從實(shí)驗(yàn)觀察到。 斷口分析
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