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橡膠擠出機(jī)的螺桿、機(jī)筒好壞直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率,當(dāng)這兩個(gè)零件出現(xiàn)嚴(yán)重磨損、斷裂時(shí),就需要對(duì)其進(jìn)行維修。今天我們重點(diǎn)來(lái)介紹一下螺桿斷裂原因和維修方式。
斷裂原因分析:宏觀原因:橡膠擠出機(jī)螺桿斷裂屬于低周疲勞導(dǎo)致的損壞,在斷裂的螺桿面上面可以清晰的看到疲勞裂紋的和擴(kuò)展區(qū),瞬時(shí)斷裂的區(qū)域,在螺桿的齒根、表面裂處往往是疲勞裂紋的,擠出機(jī)螺桿型號(hào),在時(shí)間的作用下疲勞的裂紋會(huì)不斷的向外擴(kuò)散。
壓縮比值越高,對(duì)塑料在料管內(nèi)塑化過(guò)程中產(chǎn)生的溫升越高,對(duì)塑化中的塑料產(chǎn)生較佳的混 煉均勻度,相對(duì)的出料量大為減少。
高壓縮比適于不易熔塑料,特別具低熔化粘度,熱穩(wěn)定性塑料;低壓縮比適于易熔塑料,特別具高熔化粘度、熱敏性塑料。
背壓:增加背壓可增加螺桿對(duì)熔融樹(shù)脂所做的功,未熔的塑膠顆粒,增加料管內(nèi)原料密度及其均勻程度;
背壓被運(yùn)用來(lái)提高料筒溫度,擠出機(jī)螺桿價(jià)格,其效果為顯著;
背壓過(guò)大,對(duì)熱敏性較高的塑料易分解,對(duì)低粘度的塑料可能會(huì)產(chǎn)生流涎現(xiàn)象,背壓過(guò)小,注塑出的成品可能會(huì)有氣泡。

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