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橡膠擠出機(jī)的螺桿、機(jī)筒好壞直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率,擠出機(jī)螺桿廠商,當(dāng)這兩個(gè)零件出現(xiàn)嚴(yán)重磨損、斷裂時(shí),擠出機(jī)螺桿,就需要對(duì)其進(jìn)行維修。今天我們重點(diǎn)來(lái)介紹一下螺桿斷裂原因和維修方式。
斷裂原因分析:宏觀原因:橡膠擠出機(jī)螺桿斷裂屬于低周疲勞導(dǎo)致的損壞,在斷裂的螺桿面上面可以清晰的看到疲勞裂紋的和擴(kuò)展區(qū),瞬時(shí)斷裂的區(qū)域,擠出機(jī)螺桿怎么樣,在螺桿的齒根、表面裂處往往是疲勞裂紋的,在時(shí)間的作用下疲勞的裂紋會(huì)不斷的向外擴(kuò)散。
擠出機(jī)螺桿通常分為三段,其中: L1 段為加料段,由料斗加入的物料靠此段向前輸送,并開(kāi)始被壓實(shí); L2段為壓縮段,物料在此段繼續(xù)被壓實(shí),并向熔融狀態(tài)轉(zhuǎn)變; L3為場(chǎng)化段,擠出機(jī)螺桿價(jià)格,物料在此呈粘流態(tài)。
通常螺桿螺槽深度h是個(gè)變化量,但加料段的深度通常為常量,用h1表示,場(chǎng)化段也是常量,用h3表示;壓縮螺槽深度h2則是變化的,用以完成從h1到h3的過(guò)渡。由于擠出機(jī)有一個(gè)壓縮比,所以h1須大于h3。
無(wú)論是什么塑料都有一個(gè)非常理想的加工溫度范圍,在這個(gè)時(shí)候一定要控制好料筒加工溫度,使它接近這個(gè)溫度范圍。粒狀塑料從料斗進(jìn)去料筒,在加料的時(shí)候一定會(huì)出現(xiàn)干性摩擦。如果說(shuō)這些塑料受熱不均勻,熔融不均勻的時(shí)候,就很容易導(dǎo)致螺桿表面磨損增大。
每種塑料原料,都有一個(gè)理想塑化的加工溫度范圍,所以應(yīng)該控制料筒加工溫度,使之接近這個(gè)溫度范圍。
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