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二、風險識別與管控到位
是安全之基。要按照“誰主管、誰負責”
的原則,構建覆蓋生產(chǎn)經(jīng)營全過程的安全風險分
級管控和安全隱患排查治理體系。預防事故是安
全生產(chǎn)的前提條件與價值所在,要加強上下貫通
的安全生產(chǎn)風險動態(tài)研判和隱患排查治理,增強
安全管控的預見性和穿透力。
三、制度體系建設到位
制度是安全之本。要緊密結合實際,將安全
生產(chǎn)融入企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營各環(huán)節(jié),通過制度固化下
來,依法依規(guī)建立健全傳導理念、科學有效的安
全生產(chǎn)制度體系。加強制度學習宣貫和執(zhí)行情況
監(jiān)督檢查,提升依法依規(guī)治企能力。
四、安全措施落實到位
措施是安全之根。要加強安全技術措施管理,熔硫釜,
充分運用工程技術手段物的不安全因素。加
強安全技術管理,主要技術負責人要切實承擔起
安全生產(chǎn)技術決策權和指揮權。加大科技興安工
作力度,加快推進機械化換人、自動化減人、信
息化賦能。狠抓安全措施落實,嚴格全過程監(jiān)督、
全周期追責。
6、容器內(nèi)發(fā)生事故后搶救困難。
7、容器內(nèi)溫度高,操作者體溫高,勞動量大,呼吸和血液循環(huán)加快,熔硫釜價格,毒物的吸入量增加。據(jù)測定,人體呼吸空氣量與運動量有關,靜止與奔跑相比所需空氣量相差八倍。溫度高同時使器內(nèi)殘留物加快揮發(fā),增大了毒物對人體的供應量,熔硫釜操作,使人更容易。
8、容器內(nèi)濕度大。容器內(nèi)原有的液體殘留和作業(yè)人員出汗等增加了器內(nèi)濕度,連續(xù)熔硫釜,濕度的增加危險性也隨之增加。
原因是:
增加了毒物在人體上的溶解度加大吸收量。有些化學物質(zhì)如化物遇潮濕會產(chǎn)生的氣體;有些毒性不大的物質(zhì)遇潮濕毒性也會加大。
濕度大于人體電阻下降,增加了觸電的危險。因為,干燥環(huán)境人體電阻可達1000~1500歐姆,潮濕狀態(tài)時,人體電阻可下降為600~800歐姆。所以一般行燈電壓不得超過36伏,在潮濕場所及在塔、罐等金屬容器內(nèi),行燈電壓不得超過12伏。
4. 采用正確的運條方法:
(1)T型坡口對接(常用于薄板)向上立焊時,常用直線型、鋸齒形、月牙形運條法施焊,大弧長不大于6mm。
(2)開其他形式坡口對接立焊時,層焊縫常采用斷焊、擺幅不大的月牙型、三角形運條焊接。其后各層可用月牙形或鋸齒形運條方法。
(3)T型接頭立焊時,焊條應在焊縫兩側(cè)及頂角有適當?shù)耐A魰r間,焊條擺動幅度應不大于焊縫寬度,運條操作與其他坡口形式的立焊相似。
(4)焊接蓋面層時,焊縫表面形狀決定于運條方法。焊縫表面要求稍高的可以選用月牙形運條;表面平整的可采用鋸齒形運條(中間凹形與停頓時間有關)。
