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關(guān)于元件長度公差,不同的組件供應(yīng)商、電路板和無鉛焊料的供應(yīng)商都不可能沒有任何直接的影響。優(yōu)良的外觀檢測AOI程序應(yīng)該能夠應(yīng)付這些這影響。如果這些個別點的變化可以保持不變,那么就能夠相當(dāng)大地簡化AOI編程。經(jīng)研究得到的結(jié)論是,由于無鉛產(chǎn)生的影響,圖形對照系統(tǒng)無法得到適合的檢查結(jié)果,這是因為合格的樣品變化太大。更加可行的方法是,取出確定每道工藝和元件變化的特性。這些變化可以分成不同的等級。如果在現(xiàn)在使用的工藝中,出現(xiàn)了一個新的變化,就要增加一個級別,來保證檢查的性。所有認識到的和已知的缺陷都儲存起來,他們的類型和圖片可以用于外觀檢測系統(tǒng)和數(shù)據(jù)庫里的檢查程序。我們沒有必要把一塊不同缺陷的電路板保存起來用于詳細的檢查。

每塊PCB可以采用光學(xué)或者X-ray技術(shù)并運用適當(dāng) 的運算法則來進行檢查。基于圖像檢查的基本 原理是:每個具有明顯對比度的圖像都是可以 被檢查的。在AOI中存在的主要問題是,當(dāng)一些檢查對象是 不可見的,或是在PCB上存在一些干擾使得圖像變得模糊 或隱藏起來了。然而,實際經(jīng)驗和系統(tǒng)化測試都表明,這 些影響是可以通過PCB的設(shè)計來預(yù)防甚至減少的。彤光堅持以客戶服務(wù)至上的原則,提供、專門、周到的服務(wù)和外觀檢測服務(wù),您要是需要外觀檢測的話,可以聯(lián)系我們,我們會以周到的服務(wù)讓您滿意。

外觀檢測該設(shè)備為攝像頭行業(yè)設(shè)備,針對各種尺寸(手機、平板等)攝像頭模組(單攝、雙攝、多攝等)進行成品AOI檢測。人工將攝像頭模組成品Tray盤裝入上料內(nèi),上料機器人將產(chǎn)品抓取至環(huán)形軌道輸送線治具內(nèi);三組外觀檢測對攝像頭模組六個面(正面、反面和四個側(cè)面)進行表面外觀缺陷檢測(包括FPC連接帶、連接器、接地金面、LENS通光孔、LENS端面、補強板、出氣孔、鏡座、馬達、點膠等部位的不良檢測);檢測完成,下料機器人按照不同檢測結(jié)果將攝像頭模組分類放入良品Tray或不良Tray盤的對應(yīng)區(qū)域內(nèi);Tray盤裝滿后自動推入人工取走。

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外觀不良檢測
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