單體液壓支柱-晨浩金屬-煤礦單體液壓支柱

懸浮單體液壓支柱的技術(shù)優(yōu)勢(shì)

(1)懸浮式液壓支柱裝置的使用范圍比較廣，單個(gè)規(guī)格的支柱可以替代3～5個(gè)規(guī)格的活塞式液壓支柱，減少了規(guī)格的品種，從而減少了支柱的日常管理成本，同時(shí)還有效降低了支柱設(shè)備成本支出。

(2)懸浮式單體液壓支柱采取的是柱塞懸浮式技術(shù)， 當(dāng)支柱的懸浮力達(dá)到工作阻力的75％ 時(shí)，立柱的受力僅為25％， 這樣不僅提高了支柱的承載能力、支撐高度以及抗偏載能力，同時(shí)也有效增加了支柱的性與穩(wěn)定性。

(3)懸浮式單體液壓支柱的密封點(diǎn)全部采用密封脹緊技術(shù)，當(dāng)支柱處于高壓支撐或者頂板來(lái)壓時(shí)，支柱仍然能夠保持的密封脹緊狀態(tài)，而且支柱受到的壓力越大其密封越緊，這樣便有效保證了頂板支護(hù)的質(zhì)量。

(4)懸浮式單體液壓支柱油缸內(nèi)無(wú)活塞，因此不可能出現(xiàn)內(nèi)泄漏現(xiàn)象，單體液壓支柱的型號(hào)，從而有效避免因內(nèi)泄漏而引起支柱脫頂、支柱虛頂問(wèn)題，降低了上述因素而引發(fā)的傷人事故。

(5)懸浮式單體液壓支柱采取無(wú)縫焊接技術(shù)，有效避免因焊縫疲勞斷裂而引發(fā)冒頂?shù)仁鹿?，顯著提升支柱的可靠性與強(qiáng)度。

液壓支架的防滑措施：

3.使用無(wú)極繩絞車不需要人員做拉鉤頭等耗時(shí)費(fèi)力工作，減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

4.鋼絲繩采用了液壓張緊裝置，張力隨著牽引工礦而變動(dòng)，并且有導(dǎo)向輪分繩，能夠避免咬繩，減少鋼絲繩的磨損，延長(zhǎng)了鋼絲繩的壽命。

5.尾輪固定簡(jiǎn)單，說(shuō)車儲(chǔ)繩量比較大，在順槽使用，可以隨著工作面的推進(jìn)方便快捷的移動(dòng)尾輪，縮短運(yùn)輸距離，剩下的鋼絲繩不需要截?cái)?，可以存?chǔ)在鎖車中。

6.運(yùn)輸，減少了設(shè)備管理，單體液壓支柱，了小轎車一車雙向拉等不因素。

柱塞懸浮式液壓支柱的特點(diǎn)：

5.懸浮式液壓工作行程大，擴(kuò)大了使用的范圍，煤礦單體液壓支柱，尤其是頂板下沉較大的工作面，大行程支柱仍然能夠滿足大的恒增阻降距，不僅僅回柱方便，同時(shí)也提高了支柱的回收率，減少了支柱的消耗，降低了生產(chǎn)成本。

6.根據(jù)支柱的規(guī)格不同，懸浮式液壓支柱的整體重量比活塞式液壓支柱減輕了百分之十五到百分之三十以上，甚至是比輕合支柱還輕，而承載能力提高了百分之二十五，支柱的做小高度大大的縮短，運(yùn)輸、搬動(dòng)、使用都很方便。

7.懸浮式液壓支柱的工作行程大，單體液壓支柱報(bào)價(jià)，適用范圍廣、每一個(gè)規(guī)格可以替代活塞式液壓支柱的兩到四個(gè)規(guī)格，減少了規(guī)格品種，給支柱管理帶來(lái)了方便，同時(shí)也大大的降低了支柱設(shè)備的成本和管理成本。