單槳葉干燥機公司-豪邁-山西單槳葉干燥機

直接加熱系統(tǒng)出于其自身的需要，多采用干料返混。早期的間接加熱系統(tǒng)采用濕污泥直接進料，由于濕污泥的粘結(jié)造成設備的磨蝕損耗相當嚴重，并由此引發(fā)了一些事故，其中部分設備因此停產(chǎn)。后來有的間接加熱系統(tǒng)如西格斯( Seghers)的“珍珠工藝”也采用了干料返混，成功生產(chǎn)出球狀顆粒，且設備運行良好，單槳葉干燥機生產(chǎn)廠家，能耗也低。其蒸發(fā)每2k只需3 100 kJ的熱能消耗。也有的間接加熱系統(tǒng)，如Fenton 的間接回轉(zhuǎn)室( IRC 系列) 仍采用濕污泥直接進料，但其重點解決了污泥粘結(jié)的問題: 它采用雙螺旋推進器，兩套螺旋之間互相清潔表面，單槳葉干燥機直銷，并且采用不等螺距設計，盡量避免污泥在設備表面的粘結(jié)。實踐表明也取得了較好的效果，并使整套污泥干化系統(tǒng)的設備數(shù)量大為精簡。

工藝流程設計

1、進料和出料

? ?用進料螺旋輸送機將板框壓濾機脫水后含水率在80％～86％的污泥送至烘干機的進料口，濕污泥經(jīng)干燥機干燥后通過出料螺旋輸送機輸送至料倉。

2、加熱

? ?使用蒸汽作交換的熱源，蒸汽溫度為150～160℃，蒸汽被分別引入中空的烘干機殼體和傳動的軸、槳葉等所有與污泥接觸進行熱交換的加熱金屬表面。

3、污泥干燥

? ?加熱后的金屬表面與濕污泥均勻接觸，加熱污泥并蒸發(fā)污泥中的水分。沿烘干機的軸向長度，水蒸氣蒸發(fā)會經(jīng)歷恒定蒸發(fā)和低蒸發(fā)率兩個階段，污泥的溫度則呈快速上升一穩(wěn)定一快速上升的趨勢，單槳葉干燥機公司，污泥經(jīng)塑化、破塑、塊化、顆?；?個步驟后達到所需烘干標準。

4、廢氣處理

? ?污泥干燥廢氣采用噴淋塔處理，使所排放的廢氣達到除塵、除臭效果，符合環(huán)保所需排放要求。

閉式循環(huán)電鍍污泥干燥機 優(yōu)化設計

? ?1、采用防抱軸防架橋輸送機

　　一般螺旋加料器送料，加料口架橋現(xiàn)象嚴重，螺旋殼體內(nèi)經(jīng)常出現(xiàn)濕料抱軸情況，山西單槳葉干燥機，環(huán)境很差，人工無法操作，進料很不正常。采用帶破拱裝置、粘性物料輸送的無軸螺旋加料器，因在料倉上配置破拱壓料裝置，了濾餅架橋現(xiàn)象，從而保證了進料均勻、定量、連續(xù)和穩(wěn)定。

? ?2、對槳葉軸內(nèi)部冷凝水排放系統(tǒng)的改進設計

? ?根據(jù)濕物料脫水量大的特性，槳葉軸內(nèi)部的冷凝水排放系統(tǒng)進行改進設計，在槳葉內(nèi)部增設裝置增加槳葉旋轉(zhuǎn)過程中排水時間；增大冷凝排水管子，從而增大冷凝水的排水量。改進原虹吸管的結(jié)構(gòu)，使冷凝水排放更加，從而提高產(chǎn)量。