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噴霧干燥機(jī)可以起到快速烘干的目的二次風(fēng)可避免產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象有效地提高噴霧干燥的熱效率。上進(jìn)風(fēng)從噴霧干燥主機(jī)的塔頂部進(jìn)入熱風(fēng)分配器.再由分配器將熱空氣均勻地進(jìn)入干燥室并作螺旋狀運(yùn)動(dòng),同時(shí)料液通過(guò)離心的作用,分散成霧滴這樣霧滴與熱空氣接觸表面增大加快了
熱交換的過(guò)程使料液水份迅速蒸發(fā)物料在極短時(shí)間內(nèi)完成干燥。下進(jìn)風(fēng)從噴霧干燥主機(jī)的底部進(jìn)入的出風(fēng)口設(shè)計(jì)分風(fēng)裝置熱空氣和旋轉(zhuǎn)方向是逆向的減小霧滴半徑軌跡,減少噴射到壁上的產(chǎn)品并增加液滴在空氣停留的時(shí)間,提高了效率 。
干燥后的成品有干燥塔錐體下部排出,還有-部份細(xì)小粉塵隨空氣從排氣口帶出:通過(guò)旋風(fēng)分離器:將氣體和固體分離細(xì)小粉塵從旋風(fēng)下部出料口排出潔凈空氣由旋風(fēng)分離器頂部排氣口排出。干燥后的成品:全部經(jīng)氣流輸送系統(tǒng)送入下道工序。
噴霧干燥機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)
1、干燥速度快料液經(jīng)霧化后,表面積大大增加,在熱風(fēng)氣流中瞬間就可蒸發(fā)65%-98%的水份完成干燥時(shí)間僅需5-15秒。特別適用于熱敏性物料的干燥能保證物料色、向、味。
2、所得產(chǎn)品粒度均勻,流動(dòng)性、速溶性良好,壓力造粒噴霧干燥機(jī),產(chǎn)品純度高質(zhì)量好。
3、操作簡(jiǎn)單穩(wěn)定調(diào)節(jié)控制方便容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)。
4、生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化操作環(huán)境衛(wèi)生條件優(yōu)越能避免干燥過(guò)程中的粉塵。

漸變式熱風(fēng)防粘壁噴霧干燥設(shè)備
噴霧干燥技術(shù)按照噴霧方式的不同可分為壓力式和離心式兩種,其缺點(diǎn)主要有:粘壁現(xiàn)象嚴(yán)重、 產(chǎn)品產(chǎn)率低、產(chǎn)品粒度過(guò)小、產(chǎn)品純度低、雜質(zhì)含量高、產(chǎn)品水分含量高,其中粘壁現(xiàn)象是影響噴霧干燥技術(shù)的一大缺點(diǎn)。壓力式真空干燥設(shè)備粘壁現(xiàn)象輕,但是塔的體積巨大,造價(jià)高,不適合實(shí)驗(yàn)室及小規(guī)模生產(chǎn)。離心式干燥設(shè)備由于料液通過(guò)離心式噴頭形成霧是水平方向的,霧的整體走向是向器壁擴(kuò)散的,在擴(kuò)散過(guò)程中與.熱空氣接觸瞬間千燥,由于熱風(fēng)的風(fēng)向及干燥純度不同,有部分含水量較高的顆粒很更容易接觸器壁,不斷累積吸附或板結(jié)在器壁表面,造成粘壁現(xiàn)象,影響產(chǎn)品的產(chǎn)率及純度,增加勞動(dòng)強(qiáng)度。
漸變式熱風(fēng)防粘壁噴霧干燥設(shè)備,為熱風(fēng)式干燥,包括下部為錐形的噴霧干燥室,進(jìn)料管,壓力造粒噴霧干燥機(jī)報(bào)價(jià),進(jìn)料管伸入噴霧干燥室內(nèi),進(jìn)料管伸入噴霧干燥室內(nèi)的部分的端頭連接離心式噴頭,噴霧干燥室底部有下料口、出風(fēng)口,出風(fēng)口連通分離除塵裝置,進(jìn)料管從噴霧干燥室頂部中心進(jìn)入,在噴霧干燥室內(nèi)上部、進(jìn)料管的外圍設(shè)有漸變式熱風(fēng)盤(pán),漸變式熱風(fēng)盤(pán)的中心位于離心式噴頭的上方,壓力造粒噴霧干燥機(jī)供應(yīng)商,漸變式熱風(fēng)盤(pán)上部有供進(jìn)料管通過(guò)的凸管,壓力造粒噴霧干燥機(jī)廠家,凸管連接于升降裝置下部,升降裝置調(diào)節(jié)漸變式熱風(fēng)盤(pán)的上下位置,漸變式熱風(fēng)盤(pán)在凸管下部連接的部分呈圓形喇叭口形狀,其上面自中心到邊緣均勻設(shè)置從小到大的通風(fēng)孔洞,漸變式熱風(fēng)盤(pán)與噴霧干燥室內(nèi)壁形成有熱風(fēng)緩沖區(qū),熱風(fēng)緩沖區(qū)由設(shè)在噴霧干燥室頂壁的進(jìn)風(fēng)格柵進(jìn)熱風(fēng),進(jìn)風(fēng)格柵在凸管外圍。

注冊(cè)資金:1118.000000萬(wàn)
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