皂素盤式干燥供應(yīng)商-豪邁-河北皂素盤式干燥

出料粉碎系統(tǒng)：干燥冷卻后的產(chǎn)品通過主機(jī)出料口，進(jìn)入破碎裝置確保輸出的物料粒度在20目以下，皂素盤式干燥供應(yīng)，然后進(jìn)入出料緩沖罐，皂素盤式干燥供應(yīng)商，出料緩沖罐共兩臺(tái)，皂素盤式干燥報(bào)價(jià)，每臺(tái)緩沖罐配二臺(tái)不銹鋼氣動(dòng)短頸球閥，不銹鋼進(jìn)料緩沖罐容積為300L，兩臺(tái)出料緩沖罐能夠交替運(yùn)行實(shí)現(xiàn)連續(xù)出料，同時(shí)不會(huì)影響干燥主機(jī)的真空度，緩沖罐配攪拌，攪拌器變頻控制，物料經(jīng)過緩沖罐緩沖和攪拌均勻后直接進(jìn)入包裝袋進(jìn)行包裝，緩沖罐出料口配不銹鋼氣動(dòng)短頸球閥，控制閥需離地面的高度為1000mm；出料粉碎系統(tǒng)需配真空平衡系統(tǒng)，確保出料和包裝能夠連續(xù)穩(wěn)定的運(yùn)行，確保干燥主機(jī)的真空度穩(wěn)定；出料粉碎系統(tǒng)的配套設(shè)備的主體材質(zhì)為全不銹鋼SUS304

盤式干燥機(jī)是一種新穎高能有效烘干設(shè)備，它吸收了傳導(dǎo)干燥設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)、結(jié)構(gòu)上采用了浮動(dòng)式鏵犁形回轉(zhuǎn)攪拌耙葉，主軸驅(qū)動(dòng)采用變頻調(diào)速，并配有可調(diào)節(jié)的定量加料器，適用于濕含量在20%～45%(濕基)的各種粉粒狀物料的干燥。經(jīng)生產(chǎn)實(shí)際證明，河北皂素盤式干燥，該設(shè)備對(duì)于石墨的干燥取得了令人滿意的結(jié)果。與耙式、回筒式干燥機(jī)比較，干燥效率大大提高，豪邁干燥將該設(shè)備引入球形石墨烘干，經(jīng)濟(jì)效益明顯。

盤式干燥機(jī) 設(shè)備概述

盤式干燥機(jī)又名多層圓盤干燥機(jī)，是一種多層圓盤、轉(zhuǎn)耙攪拌、豎型連續(xù)干燥裝置，屬傳導(dǎo)干燥為主的接觸干燥機(jī)，是在固定床傳導(dǎo)干燥機(jī)以及耙式等攪拌型干燥機(jī)的基礎(chǔ)上不斷改進(jìn)發(fā)展而成的。

干燥過程：將載熱體通入固定的多層空心圓盤內(nèi)，借助傳導(dǎo)間接加熱金屬盤面上接觸的濕物料，并在類似鏵犁形耙葉的機(jī)械攪拌作用下，不斷向前翻滾移動(dòng)的物料內(nèi)的水份處于操作狀態(tài)時(shí)的沸點(diǎn)下進(jìn)行蒸發(fā)汽化，濕氣從排濕口離開設(shè)備，從而在底部得到合格的干燥成品。

由于盤式干燥機(jī)采用了立式轉(zhuǎn)耙攪拌裝置，主軸轉(zhuǎn)速可調(diào)，單獨(dú)控制各層溫度，末期結(jié)合兼用冷卻降溫等有效措施，克服了固定床傳導(dǎo)干燥機(jī)的缺點(diǎn)。因而具有產(chǎn)品機(jī)械連續(xù)輸送、傳熱效率好、干燥速率大、溫度分布可控、產(chǎn)品質(zhì)量好、占地面積小、污染少、管理方便適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。

盤式干燥機(jī)適用于具有良好加熱條件及物料允許較長(zhǎng)時(shí)間接觸加熱的場(chǎng)合。對(duì)于可自由流動(dòng)、不黏結(jié)的、極細(xì)粉末(100目以下)及粒度分布寬的粒狀物料處理頗為合適。