盤式連續(xù)干燥-常州市豪邁-盤式連續(xù)干燥供應(yīng)商

連續(xù)真空與半連續(xù)真空盤式干燥裝置比較

半連續(xù)真空盤式干燥裝置的進(jìn)出料系統(tǒng)必須配用貳套設(shè)備，輪流切換才能達(dá)到連續(xù)生產(chǎn)的目的，操作繁復(fù)，安裝高度高，投資大。?

連續(xù)真空盤式干燥裝置借助于兩臺(tái)新型密閉星形閥用作進(jìn)出料，就能實(shí)現(xiàn)連續(xù)真空操作，而設(shè)備的安裝高度和物料提升高度則大為降低；此外，該系統(tǒng)僅需一套回收真空系統(tǒng)，而半連續(xù)式卻需用兩套。總之，盤式連續(xù)干燥報(bào)價(jià)，連續(xù)真空型比半連續(xù)真空型設(shè)備投資可減少20％，相應(yīng)的維修和操作費(fèi)降低，廠房投資減少。

豪邁真空盤式干燥機(jī)主要特點(diǎn)

?(1)盤式干燥機(jī)屬典型傳導(dǎo)加熱型干燥器，物料加熱僅僅依靠加熱壁面，干燥過程不用或僅用少量干氣體攜帶濕氣，因排風(fēng)而散失的熱量非常小，熱效率好，理論上可達(dá)，實(shí)踐中一般可達(dá)6O%～80%以上，盤式連續(xù)干燥，能耗低，單位蒸汽耗量為1.3～1.6kg蒸汽／千克水。

?(2)由于設(shè)有特殊的攪拌裝置，料層薄，攪拌強(qiáng)度大，加熱面更新率高，物料暴露在外邊的面積幾乎大于所有傳導(dǎo)干燥設(shè)備，傳熱傳質(zhì)阻力小，效率好，總傳熱系數(shù)可達(dá)250～670kj/（m2.h.℃）以上。

?(3)由于料層薄，攪拌效果好，料層內(nèi)干濕料以及上下層物料混合好，物料干燥時(shí)間較一般傳導(dǎo)干燥器短得多，多在5～60min內(nèi)，排料溫度相對(duì)較低，能適合要求不很嚴(yán)格的熱敏性物料。

?(4)可以通過改變干燥盤加熱溫度、層數(shù)、耙桿數(shù)量和轉(zhuǎn)數(shù)、耙葉結(jié)構(gòu)及數(shù)量以及料層厚度等參數(shù)，降準(zhǔn)控制干燥時(shí)間，料流無返混，因而可以得到均一的干燥產(chǎn)品，終含水要求極低的物料也可以一次完成。

?(5)攪拌器轉(zhuǎn)數(shù)低，對(duì)物料破碎作用小，可以保持晶體型物料的完整晶型，同時(shí)，攪拌器功率消耗小，配用的電機(jī)和減速器均小于其他回轉(zhuǎn)型傳導(dǎo)干燥設(shè)備。

?(6)真空干燥的過程中，室體內(nèi)的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數(shù)少，密度低，含氧量低，盤式連續(xù)干燥供應(yīng)商，因而可干燥易被氧化的藥品，減少物料染菌的機(jī)會(huì)。

?(7)由于水在汽化過程中溫度與蒸汽壓力成正比，故真空干燥時(shí)物料中的水分在低溫下就能汽化，可實(shí)現(xiàn)低溫干燥，特別適用于熱敏性物料的生產(chǎn)。

?(8)真空干燥可常壓熱風(fēng)干燥易產(chǎn)生的表面硬化現(xiàn)象，這是由于真空干燥物料內(nèi)和表面之間壓差大，在壓力梯度作用下，盤式連續(xù)干燥公司，水分很快移向表面，不會(huì)出現(xiàn)表面硬化。

?(9)真空干燥時(shí)，物料內(nèi)和外部之間溫度梯度小，由逆滲透作用使得溶媒能夠獨(dú)自移動(dòng)并收集，有效克服了熱風(fēng)干燥所產(chǎn)生的溶媒失散現(xiàn)象。

真空盤式干燥機(jī) 適用范圍

? ?任何一種干燥設(shè)備由于其自身特點(diǎn)，都有一定的適用范圍，盤式連續(xù)于燥器也不例外。

? ?(1) 就物料的形狀而言，盤式連續(xù)干燥器適用于干燥散粒狀物料，而不適用于粘稠或膏狀物料。這是因?yàn)楸桓稍镂锪显诎胰~作用下不斷翻炒，同時(shí)被耙葉推動(dòng)前進(jìn)，而粘稠或膏狀物料難以被耙葉翻炒，甚至在干燥盤上結(jié)疤，使耙葉不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，甚至損壞。

? ?(2) 就物料的熱性能而言，各種物料均可用該設(shè)備進(jìn)行干燥。這是因?yàn)樵摳稍锲骺梢杂谜羝?dǎo)熱油或熱水作熱源，同時(shí)孩干燥器還可設(shè)計(jì)成常壓型、密閉型和真空型等不同型式。因此，無論熱敏性物料或需干燥溫度較高物料，均可用該設(shè)備進(jìn)行干燥。

? ?(3) 就行業(yè)而言，該設(shè)備可用于化工、染料、農(nóng)業(yè)、塑料、醫(yī)學(xué)行業(yè)、食品、糧食等眾多的行業(yè)中。