皂素盤式干燥-常州市豪邁干燥-皂素盤式干燥供應

目前，皂素盤式干燥，國內生產大都以間歇傳導干燥方式為主，如真空廂式、耙式、雙錐回轉、錐形攪拌干燥器等。鑒于此類設備型式規(guī)格限制，產量小，操作繁復，生產間歇，干燥周期長，能耗高，占地大，造價高，皂素盤式干燥價格，勞動強度大等原因，難以適應現(xiàn)代化生產迅速發(fā)展的要求。

眾所周知，近代石油化工、林業(yè)工業(yè)日趨現(xiàn)代化、連續(xù)化、大型化，迫切需要具有現(xiàn)代科技水平的高能有效節(jié)能型的連續(xù)真空傳導干燥裝置。近年來的實踐證明，盤式真空干燥器輔之以新型密閉星形閥、冷凝回收和真空系統(tǒng)，所組成的連續(xù)真空盤式干燥裝置，堪稱成功一例，應用前景十分廣闊。

優(yōu)勢分析

? ?連續(xù)真空盤式干燥裝置集盤式真空干燥器、密閉星形閥、冷凝回收和真空技術于一體。將連續(xù)真空盤式干燥裝置與常壓型盤式干燥器、半連續(xù)盤式真空干燥裝置進行綜合對比。 ?

? (1) 真空型與常壓型盤式干燥器對比

? ?真空狀態(tài)時，在較低的溫度下就能達到常壓干燥時相同的要求。例如，真空型的盤溫為90℃，干燥時間為40min ；而常壓型的盤溫為l50℃，需40min才能達到干燥要求；就相同盤溫90℃時干燥而言，常壓型需76min，換言之，前者干燥時間比后者節(jié)約40％～50％；就相同干燥時間而言，前者盤溫僅為后者的60％，因而大大節(jié)約了能源，降低了成本。顯而易見，真空狀態(tài)下濕分蒸汽分壓低，沸點降低，料溫低，溫差推動力大，有利于蒸發(fā)和干燥過程的進行，因而可大大縮短干燥時間，減少傳熱面積，節(jié)省設備投資。 ?

? (2) 連續(xù)真空與半連續(xù)真空盤式干燥裝置比較

? ?半連續(xù)真空盤式干燥裝置的進出料系統(tǒng)必須配用貳套設備，輪流切換才能達到連續(xù)生產的目的，操作繁復，安裝高度高，投資大。 ?

? ?連續(xù)真空盤式干燥裝置借助于兩臺新型密閉星形閥用作進出料，就能實現(xiàn)連續(xù)真空操作，而設備的安裝高度和物料提升高度則大為降低；此外，該系統(tǒng)僅需一套回收真空系統(tǒng)，而半連續(xù)式卻需用兩套?？傊B續(xù)真空型比半連續(xù)真空型設備投資可減少20％，相應的維修和操作費降低，廠房投資減少。

豪邁干燥在孜孜不倦的吸取和借鑒國內外技術精髓，對傳統(tǒng)防爆型盤式干燥技術的優(yōu)化與升級，設計開發(fā)的閉路循環(huán)盤式干燥機可解決了物料產生的氧化分解等危險的干燥難題。此系統(tǒng)有有以下特點：

?1、經(jīng)防爆型氮氣循環(huán)盤式干燥之后含有溶媒的熱濕氣進入冷凝器，將氣體中的溶媒冷凝（溶媒回收率為95％以上），既可以回收溶媒又可以冷凝除濕干燥氣體?；厥盏娜苊娇梢栽俅窝h(huán)使用，可以節(jié)約成本，同時不會造成尾氣排放對環(huán)境污染。熱濕氣體經(jīng)過冷凝除濕，氣體內的濕度低（與普通沸騰干燥相比），干燥能力變強，更適應與對濕度環(huán)境影響的易吸潮物料。

?2、閉路循環(huán)盤式干燥機為全密閉結構，設備內部充入惰性氣體（如氮氣），在干燥厭氧物料或含危險化學物性質溶媒的物料時，使氣體中沒有氧氣，無法燃燒或氧化，皂素盤式干燥供應，就可有效避免設備在生產時發(fā)生起火等事故，故而比普通設備更。

?3、立式安裝，保溫完善，熱源和廢熱利用率高。 蒸發(fā)每公斤水僅需1.1～1.4 kg蒸氣。此外所需動力僅為回轉圓筒干燥機的1/10左右，經(jīng)濟可行；

?4、尾氣或蒸汽的排出速度低，粉塵飛揚少，能達到三廢排放標準要求，改善勞動環(huán)境。 對于農業(yè)原藥的干燥尤為適宜，而不必附裝除塵設備；

?5、各層料盤溫度可控，達到規(guī)定的溫度分布。 干燥冷卻并用，能獲得質量均勻，機械應力小的干燥產品；

?6、若與其他設備進行適當組合，還可回收及干燥糊狀物料。還能用于焙燒、升華等多種產品熱加工過程。