工廠數(shù)字化系統(tǒng)方案-工廠數(shù)字化系統(tǒng)-天拓四方

工廠網(wǎng)絡(luò)需求

在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實(shí)踐中，設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和運(yùn)維等全生命周期的精細(xì)化管理，降低整體的人力成本、資源消耗，全方面提升生產(chǎn)和運(yùn)營效率等越來越受到重視，這對網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)設(shè)施提出了更高的要求，工廠外網(wǎng)呈現(xiàn)出云網(wǎng)協(xié)同發(fā)展的趨勢，工廠內(nèi)網(wǎng)呈現(xiàn)出大帶寬、全連接、廣泛兼容、便捷部署等趨勢。固定寬帶網(wǎng)絡(luò)的好的性能和特點(diǎn)結(jié)合工業(yè)網(wǎng)絡(luò)改造升級的迫切需求，為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展奠定了良好的連接基礎(chǔ)。

數(shù)字化工廠的產(chǎn)生與發(fā)展

雖然CAD與PDM等專注于產(chǎn)品設(shè)計(jì)的軟件自誕生至今已有二三十年的歷史，但在相當(dāng)長的時(shí)間里，由于缺乏科學(xué)有效的數(shù)據(jù)協(xié)同管理手段，研發(fā)設(shè)計(jì)階段所產(chǎn)生的產(chǎn)品數(shù)據(jù)與信息，無法實(shí)現(xiàn)與后續(xù)生產(chǎn)規(guī)劃、生產(chǎn)執(zhí)行環(huán)節(jié)同步共享，僅能通過負(fù)責(zé)生產(chǎn)的工作人員的經(jīng)驗(yàn)判斷安排生產(chǎn)，由信息不對稱而造成的一切問題，只能進(jìn)行被動(dòng)的應(yīng)對與處理，不但嚴(yán)重影響實(shí)際生產(chǎn)效率，而且還需承擔(dān)由此產(chǎn)生的額外成本損失。這種由于產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)與信息脫節(jié)所引發(fā)的種種問題，是制造業(yè)的一大痛點(diǎn)。

隨著制造業(yè)競爭的日益激烈，客戶需求的多樣化、制造工藝的復(fù)雜程度、市場對于質(zhì)量與效率的訴求不斷提升，工廠數(shù)字化系統(tǒng)管理，傳統(tǒng)制造業(yè)面臨巨大挑戰(zhàn)。制造企業(yè)需要以更短的產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造周期、更快的產(chǎn)品迭代速度、更高的生產(chǎn)效率與更靈活的生產(chǎn)方式來應(yīng)對這種變革。

數(shù)字化工廠未來暢想與智能制造

時(shí)間、效率、靈活性，是當(dāng)前制造業(yè)企業(yè)在激烈的市場競爭中所面臨的主要問題，也是制造業(yè)經(jīng)由數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路，向智能制造邁進(jìn)，工廠數(shù)字化系統(tǒng)方案，進(jìn)而現(xiàn)實(shí)工業(yè)4.0愿景所面臨的三大挑戰(zhàn)。

數(shù)字化工廠解決方案，不但以其快速、柔性化等特點(diǎn)為制造業(yè)企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值，而且?guī)椭圃鞓I(yè)企業(yè)打通信息孤島，有效實(shí)現(xiàn)集成與互聯(lián)互通，為未來企業(yè)走向智能化奠定了良好的基礎(chǔ)。

據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，采用數(shù)字化工廠技術(shù)后，工廠數(shù)字化系統(tǒng)設(shè)計(jì)，企業(yè)能夠?qū)a(chǎn)品上市時(shí)間縮短30%，減少60%以上的設(shè)計(jì)修改與返工作業(yè)，生產(chǎn)工藝規(guī)劃時(shí)間減少40%，工廠數(shù)字化系統(tǒng)，產(chǎn)能提高15%以上，同時(shí)節(jié)約15%左右的生產(chǎn)成本。

視覺所見的炫酷科技并不是數(shù)字化工廠的訴求，能夠讓制造業(yè)企業(yè)獲得實(shí)實(shí)在在的收益，才是采用數(shù)字化解決方案的目的。

在未來，隨著市場競爭的日益加劇和市場需求的加速變革，制造業(yè)將面臨更大的挑戰(zhàn)，這些趨勢將不斷推進(jìn)制造業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步，也將對數(shù)字化技術(shù)與解決方案提出更高的要求，數(shù)字化工廠的概念將進(jìn)一步豐富與深化，并帶領(lǐng)企業(yè)逐漸向未來的智能制造與愿景中的工業(yè)4.0不斷邁進(jìn)。