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優(yōu)勢分析
? ?連續(xù)真空盤式干燥裝置集盤式真空干燥器、密閉星形閥、冷凝回收和真空技術于一體。將連續(xù)真空盤式干燥裝置與常壓型盤式干燥器、半連續(xù)盤式真空干燥裝置進行綜合對比。 ?
? (1) 真空型與常壓型盤式干燥器對比
? ?真空狀態(tài)時,在較低的溫度下就能達到常壓干燥時相同的要求。例如,真空型的盤溫為90℃,干燥時間為40min ;而常壓型的盤溫為l50℃,需40min才能達到干燥要求;就相同盤溫90℃時干燥而言,常壓型需76min,換言之,前者干燥時間比后者節(jié)約40%~50%;就相同干燥時間而言,前者盤溫僅為后者的60%,因而大大節(jié)約了能源,降低了成本。顯而易見,真空狀態(tài)下濕分蒸汽分壓低,沸點降低,料溫低,溫差推動力大,有利于蒸發(fā)和干燥過程的進行,盤式干燥,因而可大大縮短干燥時間,減少傳熱面積,節(jié)省設備投資。 ?
? (2) 連續(xù)真空與半連續(xù)真空盤式干燥裝置比較
? ?半連續(xù)真空盤式干燥裝置的進出料系統(tǒng)必須配用貳套設備,輪流切換才能達到連續(xù)生產(chǎn)的目的,操作繁復,安裝高度高,投資大。 ?
? ?連續(xù)真空盤式干燥裝置借助于兩臺新型密閉星形閥用作進出料,就能實現(xiàn)連續(xù)真空操作,而設備的安裝高度和物料提升高度則大為降低;此外,該系統(tǒng)僅需一套回收真空系統(tǒng),而半連續(xù)式卻需用兩套??傊B續(xù)真空型比半連續(xù)真空型設備投資可減少20%,相應的維修和操作費降低,廠房投資減少。

我公司盤式干燥機的科技含量更高,普通廠家生產(chǎn)的設備耙臂經(jīng)常在生產(chǎn)過程中彎曲變形,盤式干燥哪家好,盤面常有積料。針對這些行業(yè)難題,我公司專門組織科研力量進行研發(fā)改進,終于成功突破技術難關。針對耙臂部分進行了改良,采用了新型32*4mm厚壁鋼管,管內插入圓鋼強化,使耙臂的承重力達到驚人的800公斤,從而根本避免了彎曲變形現(xiàn)象的發(fā)生。針對積料問題,我公司對刮片部分進行了多次改進,采用厚鋼板手工焊接制作,使刀面圓弧過渡,與盤面的吻合程度更高,從而根本解決了積料問題,不僅如此,還使使用壽命提升到了5年以上。在產(chǎn)能效率上也強化到3T/小時的新行業(yè)水準。

真空盤式干燥機是在低于常壓的狀態(tài)下降低濕分的沸點,盤式干燥供應商,去除物料中的濕分,達到低溫干燥的目的。利用真空泵進行抽氣抽濕,使工作室內形成真空狀態(tài),加快了干燥速度。真空干燥機分為靜態(tài)干燥機和動態(tài)干燥機,真空盤式連續(xù)干燥機屬動態(tài)真空干燥機。真空盤式干燥機上下軸之間的密封,需要加工精度軸上下之間的同心度,先可以加填料再加機械密封,筒體的焊接,焊縫的測試試壓,進料的連續(xù)真空球閥的控制,這都是漏點每一個環(huán)節(jié)不到位,都會影響真空度,所以必須每個環(huán)節(jié)精工細作才可以保證高真空的盤式干燥機。

注冊資金:1118.000000萬
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