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真空盤式干燥機的特點
?(1)真空干燥的過程中,室體內(nèi)的壓力始終低于大氣壓力,氣體分子數(shù)少,密度低,含氧量低,因而可干燥易被氧化的藥品,減少物料染菌的機會;
?(2)由于有機的在汽化過程中溫度與蒸汽壓力成正比,故真空干燥時物料中的有機的在低溫下就能汽化,可實現(xiàn)低溫干燥,特別適用于熱敏性物料的生產(chǎn);
?(3)真空干燥可常壓熱風干燥易產(chǎn)生的表面硬化現(xiàn)象,這是由于真空干燥物料內(nèi)和表面之間壓差大,在壓力梯度作用下,盤式連續(xù)干燥器,有機的很快移向表面,不會出現(xiàn)表面硬化;
?(4)真空干燥時,物料內(nèi)和外部之間溫度梯度小,由逆滲透作用使得溶媒能夠獨自移動并收集,有效克服了熱風干燥所產(chǎn)生的溶媒失散現(xiàn)象。

豪邁干燥在盤式干燥機的工藝設計、設備制造、安裝調(diào)試等諸多環(huán)節(jié)常年都累積了豐富的經(jīng)驗,盤式連續(xù)干燥器公司,采用真空盤式干燥機干燥的物料,干燥均勻,質量穩(wěn)定;每層干燥盤皆可單獨通入介質或冷介質,對物料進行加熱或冷卻,物料溫度控制準確、容易;以傳導熱進行干燥,熱效率好;操作環(huán)境好,可回收,粉塵排放符合要求;特別適用于危險化學品、有毒、熱敏性物料的干燥。

豪邁干燥在孜孜不倦的吸取和借鑒國內(nèi)外技術精髓,對傳統(tǒng)防爆型盤式干燥技術的優(yōu)化與升級,設計開發(fā)的閉路循環(huán)盤式干燥機可解決了物料產(chǎn)生的氧化分解等危險的干燥難題。此系統(tǒng)有有以下特點:
?1、經(jīng)防爆型氮氣循環(huán)盤式干燥之后含有溶媒的熱濕氣進入冷凝器,將氣體中的溶媒冷凝(溶媒回收率為95%以上),既可以回收溶媒又可以冷凝除濕干燥氣體?;厥盏娜苊娇梢栽俅窝h(huán)使用,可以節(jié)約成本,同時不會造成尾氣排放對環(huán)境污染。熱濕氣體經(jīng)過冷凝除濕,氣體內(nèi)的濕度低(與普通沸騰干燥相比),干燥能力變強,更適應與對濕度環(huán)境影響的易吸潮物料。
?2、閉路循環(huán)盤式干燥機為全密閉結構,設備內(nèi)部充入惰性氣體(如氮氣),在干燥厭氧物料或含危險化學物性質溶媒的物料時,使氣體中沒有氧氣,無法燃燒或氧化,就可有效避免設備在生產(chǎn)時發(fā)生起火等事故,故而比普通設備更。
?3、立式安裝,保溫完善,盤式連續(xù)干燥器報價,熱源和廢熱利用率高。 蒸發(fā)每公斤水僅需1.1~1.4 kg蒸氣。此外所需動力僅為回轉圓筒干燥機的1/10左右,經(jīng)濟可行;
?4、尾氣或蒸汽的排出速度低,粉塵飛揚少,能達到三廢排放標準要求,改善勞動環(huán)境。 對于農(nóng)業(yè)原藥的干燥尤為適宜,而不必附裝除塵設備;
?5、各層料盤溫度可控,達到規(guī)定的溫度分布。 干燥冷卻并用,能獲得質量均勻,機械應力小的干燥產(chǎn)品;
?6、若與其他設備進行適當組合,還可回收及干燥糊狀物料。還能用于焙燒、升華等多種產(chǎn)品熱加工過程。

注冊資金:1118.000000萬
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