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盤式干燥機主機系統(tǒng):干燥機主體材質為全不銹鋼SUS304,筒體和上封頭均為夾套形式,設計、加工和制造按照壓力容器要求進行,干燥機所有的縱縫、環(huán)縫全部采用等離子自動焊接而成,干燥機筒體和封頭均采用硅酸鋁保溫,保溫層厚度為50mm,保溫層外護板為2mm的不銹鋼裝飾板,裝飾板接縫全部采用焊接打磨拋光處理,干燥機主機要滿足GMP要求。筒體進料端,加熱盤和冷卻盤,出料端各設計了一個溫度檢測頭,以便更好的檢測及控制干燥溫度的變化情況。采用紅外線溫度探測儀器,盤式干燥機耙葉生產廠家,可實時監(jiān)測物料在干燥過程中的實際溫度。干燥主機筒體上設置必要數(shù)量的觀察視鏡及防爆型視孔燈,以觀察干燥盤運行及物料干燥情況,筒體設置了檢修人孔,便于檢修,筒體與上封頭配一副法蘭,便于大檢修。盤式干燥機主軸為實心軸,材質為不銹鋼SUS304,外表面為鏡面處理,主軸傳動電機為防爆型變頻電機,配變頻器,調節(jié)主軸和耙葉轉速,防爆等級ExdⅡBT4,絕緣等級為F級,防護等級為IP55。

結構和原理:
盤式連續(xù)干燥器主要由大小干燥盤、耙臂、耙葉、主軸、傳動裝置和筒體組成。大干燥盤和小干燥盤交替排列,每個盤上方有一個十字臂,耙臂固定在主軸上,并帶有許多可調的回轉耙葉。干燥盤是空心的,安徽盤式干燥機耙葉,加熱介質從空流道通過。運行時,主軸由調速電機通過減速機帶動而緩慢旋轉,耙則在盤面上移動。濕物料從頂部的加料器定量連續(xù)地加到干燥盤上,然后被耙葉不斷的翻動 ?沿螺旋線向內移動,盤式干燥機耙葉供應, 落入小干燥盤上。小干燥盤上的耙葉繼續(xù)同樣的方式把物料向外轉移從外沿落入大干燥盤內,這樣物料由上而下通過所有干燥盤,在盤上循序布滿均勻加熱而得到干燥,在干燥器底部連續(xù)排出產品,設備采用帶保溫的筒體封閉,濕氣從筒體的上方排走。

真空盤式干燥機的特點
?(1)真空干燥的過程中,室體內的壓力始終低于大氣壓力,氣體分子數(shù)少,密度低,含氧量低,因而可干燥易被氧化的藥品,盤式干燥機耙葉直銷,減少物料染菌的機會;
?(2)由于有機的在汽化過程中溫度與蒸汽壓力成正比,故真空干燥時物料中的有機的在低溫下就能汽化,可實現(xiàn)低溫干燥,特別適用于熱敏性物料的生產;
?(3)真空干燥可常壓熱風干燥易產生的表面硬化現(xiàn)象,這是由于真空干燥物料內和表面之間壓差大,在壓力梯度作用下,有機的很快移向表面,不會出現(xiàn)表面硬化;
?(4)真空干燥時,物料內和外部之間溫度梯度小,由逆滲透作用使得溶媒能夠獨自移動并收集,有效克服了熱風干燥所產生的溶媒失散現(xiàn)象。

注冊資金:1118.000000萬
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