盤(pán)式干燥器廠家-豪邁-甘肅盤(pán)式干燥器

結(jié)構(gòu)和原理:

盤(pán)式連續(xù)干燥器主要由大小干燥盤(pán)、耙臂、耙葉、主軸、傳動(dòng)裝置和筒體組成。大干燥盤(pán)和小干燥盤(pán)交替排列，每個(gè)盤(pán)上方有一個(gè)十字臂，耙臂固定在主軸上，并帶有許多可調(diào)的回轉(zhuǎn)耙葉。干燥盤(pán)是空心的，加熱介質(zhì)從空流道通過(guò)。運(yùn)行時(shí)，主軸由調(diào)速電機(jī)通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)而緩慢旋轉(zhuǎn)，耙則在盤(pán)面上移動(dòng)。濕物料從頂部的加料器定量連續(xù)地加到干燥盤(pán)上，然后被耙葉不斷的翻動(dòng) ?沿螺旋線向內(nèi)移動(dòng)， 落入小干燥盤(pán)上。小干燥盤(pán)上的耙葉繼續(xù)同樣的方式把物料向外轉(zhuǎn)移從外沿落入大干燥盤(pán)內(nèi)，這樣物料由上而下通過(guò)所有干燥盤(pán)，在盤(pán)上循序布滿均勻加熱而得到干燥，在干燥器底部連續(xù)排出產(chǎn)品，設(shè)備采用帶保溫的筒體封閉，濕氣從筒體的上方排走。

盤(pán)式干燥機(jī)主機(jī)系統(tǒng)：干燥機(jī)主體材質(zhì)為全不銹鋼SUS304，筒體和上封頭均為夾套形式，設(shè)計(jì)、加工和制造按照壓力容器要求進(jìn)行，干燥機(jī)所有的縱縫、環(huán)縫全部采用等離子自動(dòng)焊接而成，干燥機(jī)筒體和封頭均采用硅酸鋁保溫，保溫層厚度為50mm，保溫層外護(hù)板為2mm的不銹鋼裝飾板，盤(pán)式干燥器廠家，裝飾板接縫全部采用焊接打磨拋光處理，干燥機(jī)主機(jī)要滿足GMP要求。筒體進(jìn)料端，加熱盤(pán)和冷卻盤(pán)，出料端各設(shè)計(jì)了一個(gè)溫度檢測(cè)頭，以便更好的檢測(cè)及控制干燥溫度的變化情況。采用紅外線溫度探測(cè)儀器，可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)物料在干燥過(guò)程中的實(shí)際溫度。干燥主機(jī)筒體上設(shè)置必要數(shù)量的觀察視鏡及防爆型視孔燈，甘肅盤(pán)式干燥器，以觀察干燥盤(pán)運(yùn)行及物料干燥情況，筒體設(shè)置了檢修人孔，便于檢修，筒體與上封頭配一副法蘭，盤(pán)式干燥器哪家好，便于大檢修。盤(pán)式干燥機(jī)主軸為實(shí)心軸，材質(zhì)為不銹鋼SUS304，外表面為鏡面處理，主軸傳動(dòng)電機(jī)為防爆型變頻電機(jī)，配變頻器，盤(pán)式干燥器直銷，調(diào)節(jié)主軸和耙葉轉(zhuǎn)速，防爆等級(jí)ExdⅡBT4，絕緣等級(jí)為F級(jí)，防護(hù)等級(jí)為IP55。

出料粉碎系統(tǒng)：干燥冷卻后的產(chǎn)品通過(guò)主機(jī)出料口，進(jìn)入破碎裝置確保輸出的物料粒度在20目以下，然后進(jìn)入出料緩沖罐，出料緩沖罐共兩臺(tái)，每臺(tái)緩沖罐配二臺(tái)不銹鋼氣動(dòng)短頸球閥，不銹鋼進(jìn)料緩沖罐容積為300L，兩臺(tái)出料緩沖罐能夠交替運(yùn)行實(shí)現(xiàn)連續(xù)出料，同時(shí)不會(huì)影響干燥主機(jī)的真空度，緩沖罐配攪拌，攪拌器變頻控制，物料經(jīng)過(guò)緩沖罐緩沖和攪拌均勻后直接進(jìn)入包裝袋進(jìn)行包裝，緩沖罐出料口配不銹鋼氣動(dòng)短頸球閥，控制閥需離地面的高度為1000mm；出料粉碎系統(tǒng)需配真空平衡系統(tǒng)，確保出料和包裝能夠連續(xù)穩(wěn)定的運(yùn)行，確保干燥主機(jī)的真空度穩(wěn)定；出料粉碎系統(tǒng)的配套設(shè)備的主體材質(zhì)為全不銹鋼SUS304