靠譜的連續(xù)式密煉機(jī)-連續(xù)式密煉機(jī)-昶豐機(jī)械(查看)

一、開煉機(jī)輥筒軸承部位過(guò)熱，溫度超100℃：1、輥筒工作面溫度偏低，加料量過(guò)大，造成輥筒軸承負(fù)載過(guò)大，使?jié)櫥湍悠茐?，靠譜的連續(xù)式密煉機(jī)，結(jié)果使軸襯載壓面得不到充分潤(rùn)滑軸承溫度因摩擦熱過(guò)髙而升溫。應(yīng)停止加料，把輥筒工作面溫度加熱升高到工藝要求溫度，然后再減少加料量。2、潤(rùn)滑油輸入軸承壓力低或輸入潤(rùn)滑油量偏少，也可能是輸油管路堵塞，應(yīng)停車檢查潤(rùn)滑油供應(yīng)系統(tǒng)。3、軸承體冷卻循環(huán)水流通不暢或冷卻水流量小，連續(xù)式密煉機(jī)，應(yīng)加大冷卻水流量或檢査疏通管路。4、輥筒軸頸或軸襯嚴(yán)重磨損，滑動(dòng)面粗糙，應(yīng)停車檢修、磨光兩零件滑動(dòng)接觸面或換軸襯。

對(duì)同一機(jī)臺(tái)來(lái)說(shuō)，速比和輥筒線速度是一定的，可用減少輥距的方法來(lái)增加速度梯度，從而達(dá)到增加對(duì)膠料的剪切作用。如生膠的薄通塑煉，就是這個(gè)道理。速度梯度值大，煉膠的效果就好，特別對(duì)破膠及塑煉效果好。但對(duì)膠料剪切變形所需的能量增加時(shí)，膠料溫度上升的快，所以要加強(qiáng)冷卻。

C：強(qiáng)化煉膠效果，必須具備四個(gè)條件

經(jīng)過(guò)上面分析討論可知，要想完成煉膠操作及得到較好的煉膠效果，應(yīng)實(shí)現(xiàn)下面四點(diǎn)：

1、使膠料摩擦角大于接觸角（φ>α）以便把膠料帶入輥距；

2、使前后輥速（線速度）不相等，以便對(duì)輥隙中的膠料進(jìn)行強(qiáng)烈的擠壓和剪切；

3、煉膠時(shí)，需要切割翻膠，以破壞膠料的封閉回流線，高填充雙轉(zhuǎn)子連續(xù)式密煉機(jī)，加強(qiáng)物料的分散效果；

4、煉膠過(guò)程中不斷調(diào)整輥距，以改變速度梯度，提高煉膠效果。

步法煉膠系統(tǒng)工作時(shí)先由密煉機(jī)高溫?zé)捘z后，排下的膠料先通過(guò)臺(tái)開煉機(jī)進(jìn)行冷卻，然后通過(guò)中央輸送系統(tǒng)分配到多臺(tái)開煉機(jī)進(jìn)行連續(xù)低溫補(bǔ)充混煉，直接得到終煉膠，連續(xù)式密煉機(jī)設(shè)備工廠，強(qiáng)化了下輔機(jī)(開煉機(jī))的混煉作用。生產(chǎn)過(guò)程自控。根據(jù)的介紹，密練機(jī)需采用液壓壓料裝置，對(duì)膠料的單位壓力達(dá)0.6MPa，采用同步轉(zhuǎn)子或用1.2~1.7的速比，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速70r/min或40.6r/min，以用70r/min為多，無(wú)級(jí)調(diào)速，并對(duì)密煉機(jī)作擴(kuò)容處理，擴(kuò)容后MX-270提高產(chǎn)量6.49%，XM370提高了7.69%，主電機(jī)變頻。一步法煉膠系統(tǒng)也稱低溫一次法煉膠系統(tǒng)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)表明明工藝噸膠電耗下降。


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