中藥浸膏噴霧干燥機(jī)生產(chǎn)廠家-常州市豪邁干燥工程

噴霧干燥機(jī)的生產(chǎn)操作:

1、先開啟送風(fēng)機(jī)→開啟排風(fēng)機(jī)開啟電加熱補(bǔ)嘗→開啟霧化頭→保持負(fù)壓100-200 Pa，排凈分汽包缸及蒸汽管中汽凝水，緩慢打開汽閥，預(yù)熱干燥塔0.5-1小時(shí)左右(風(fēng)道，中藥浸膏噴霧干燥機(jī)生產(chǎn)廠家，塔內(nèi)等冷凝水全部變?yōu)檎羝懦鲆院蠓娇砷_啟物料泵進(jìn)料)。

2、進(jìn)料后正常負(fù)壓維持50-150Pa，中藥浸膏噴霧干燥機(jī)直銷，調(diào)節(jié)下料量，控制塔溫75-90℃，水分小于5%;干燥過程中隨時(shí)注意物料罐中物料液位。

3、成品包裝:將噴霧干燥并冷卻至室溫的調(diào)味料(粉)產(chǎn)品接照標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格后，根據(jù)質(zhì)量要求裝袋稱重，放入檢驗(yàn)合格證后，封口縫包入庫(庫房要求保持良好的通風(fēng)效果及干燥)。

停車操作:

1、每一批物料干燥完成后，加入中間罐的熱水開關(guān)打開，以便清洗霧化頭、霧化盤、料管、泵等。

2、停車順序?yàn)橥Ｕ羝?供料泵→電加熱器→霧化頭(調(diào)節(jié)出風(fēng)溫度，使進(jìn)料速度在15-20之間，進(jìn)風(fēng)溫度降到150℃，關(guān)霧化機(jī))→關(guān)閉振打→干燥排風(fēng)機(jī)→送風(fēng)機(jī)關(guān)(進(jìn)風(fēng)溫度降到110℃)→閉電源。

噴霧干燥因其可直接由溶液或懸浮體制得成分均勻的粉狀產(chǎn)品的特殊優(yōu)點(diǎn)，目前在化工、輕工、食品等工業(yè)中仍有廣泛的應(yīng)用，化學(xué)工業(yè)中以染料行業(yè)應(yīng)用很普遍。經(jīng)過近年來廣大工程技術(shù)人員的努力，噴霧干燥技術(shù)已比較成熟，塔尺寸的確定也有成功的計(jì)算方法。采用的霧化機(jī)仍然是壓力式、離心式和氣流式三種，但近幾年來離心噴霧干燥機(jī)的應(yīng)用呈上升趨勢(shì)。對(duì)于真溶液噴霧干燥，值得注意的是，中藥浸膏噴霧干燥機(jī)，不同親水性溶質(zhì)要求的干燥介質(zhì)溫度不同。如無機(jī)鹽類強(qiáng)親水性物質(zhì)，其水溶液蒸發(fā)脫水主要在溶液沸點(diǎn)下進(jìn)行，出塔氣體溫度低于130℃就難以操作。我國雖然和國外相比還有明顯的差距，但噴霧干燥裝置的制造和操作水平也都有較大幅度的提高。

LPG型采用高速高心使料液噴成的霧狀液滴，與熱空并流接觸在極短時(shí)間內(nèi)完成干燥:ZLPC型應(yīng)用了LPG型的技術(shù)，但是進(jìn)行改進(jìn)，主要解訣物料粘壁和不符合CMP的難題，中藥浸膏噴霧干燥機(jī)供應(yīng)，如采用夾套冷風(fēng)冷卻、調(diào)整塔徑塔高、增大錐度、安裝空氣錘擊器、震擊簡(jiǎn)體、空氣吹掃、轉(zhuǎn)動(dòng)等措施避免物料粘壁采用全封閉形式配有三級(jí)凈化裝置.使進(jìn)風(fēng)達(dá)到30萬級(jí)要求，采用濕式除塵，快開沖洗裝置，符合GMP要求。YPG型采用壓力式借助隔膜泵壓力，將溶液霧化成細(xì)微液滴經(jīng)與熱風(fēng)進(jìn)行交換得以快速干燥可進(jìn)行熱風(fēng)干爆造粒也可進(jìn)行冷卻造粒、噴霧結(jié)晶、噴霧反應(yīng)等。