熔硫釜安裝-華陽化工(在線咨詢)-熔硫釜

第Ⅲ類壓力容器的設(shè)計規(guī)定

TSG21-2016

1. 第Ⅲ類壓力容器用Ⅳ級鍛件應(yīng)進行復(fù)驗。P6

2. 第Ⅲ類壓力容器的設(shè)計總圖、風(fēng)險評估報告、強度計算書或應(yīng)力分析報告，熔硫釜，應(yīng)當(dāng)由壓力容器設(shè)計技術(shù)負責(zé)人或其授權(quán)人批準。P15

3. 第Ⅲ類壓力容器，設(shè)計時應(yīng)出具包括主要失效模式（危害識別）和風(fēng)險控制等內(nèi)容的風(fēng)險評估報告。P16

4. 第Ⅲ類壓力容器的接管（凸緣）與殼體之間的焊接接頭以及夾套壓力容器的的焊接接頭，應(yīng)當(dāng)采用全焊透結(jié)構(gòu)。P21

5. 設(shè)計壓力≥1.6MPa 的第Ⅲ類壓力容器，其 A、B 類焊接接頭應(yīng)進行 無損檢測。P23

6. 設(shè)計壓力≥10MPa 的第Ⅲ類壓力容器，厚度≥12mm的碳素鋼和低合金鋼板（不包括多層壓力容器的層板）用于制造壓力容器主要受壓元件時，應(yīng)逐張進行超聲檢測，間歇式熔硫釜，按照NB/T47013.3-2015規(guī)定，檢測技術(shù)等級B級，合格等級不低于Ⅱ級。P8

高危介質(zhì)工況的設(shè)計規(guī)定

TSG21-2016

1. ?厚度≥12mm的碳素鋼和低合金鋼板（不包括多層壓力容器的層板）用于制造壓力容器主要受壓元件時，盛裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害的，應(yīng)逐張進行超聲檢測，按照NB/T47013.3-2015規(guī)定，熔硫釜操作，檢測技術(shù)等級B級，合格等級不低于Ⅱ級。P8

2. 耐壓試驗合格后，對于介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或者設(shè)計上不允許有微量泄漏的壓力容器，應(yīng)當(dāng)進行泄漏試驗。P19

3. 介質(zhì)為或者毒性危害程度為極度和高度危害的壓力容器，接管（凸緣）與殼體之間的接頭設(shè)計以及夾套壓力容器的接頭設(shè)計應(yīng)當(dāng)采用全焊透結(jié)構(gòu)。P21

4. 盛裝毒性為極度或高度危害介質(zhì)的壓力容器，需要制備產(chǎn)品焊接試件。P22

5. 盛裝、毒性危害程度為極度、高度危害介質(zhì)及強滲透性中度危害介質(zhì)的壓力容器，其管法蘭應(yīng)按照HG/T 20592系列標準的規(guī)定，至少應(yīng)用高頸對焊法蘭、帶加強環(huán)的金屬纏繞墊和高強度螺栓組合。無法采用此類管法蘭密封組合的，應(yīng)當(dāng)由設(shè)計者根據(jù)介質(zhì)、壓力與溫度特性確定法蘭連接結(jié)構(gòu)。P22

6. ?盛裝毒性危害程度為極度、高度危害介質(zhì)的壓力容器的焊接接頭需要對其表面進行磁粉或者滲透檢測。P24

焊條與焊接前進的夾角為 75°～85°。焊接過程中要采用短弧，焊接熔池為圓形或橢圓形，熔池的形狀和大小保持一致。焊接速度要均勻，是焊肉厚薄一致。焊接頭時，采用熱法，換焊條收弧前，應(yīng)該對形成的熔池稍微多填加鐵水液，在快速換焊條后，在弧坑前面10mm處左右引燃電弧。

其次把電弧拉到弧坑位置的2/3處，熔硫釜安裝，先填滿弧坑，然后再進行正常焊接。每一層焊縫的連接接頭要注意錯開位置。后一層填充高度，應(yīng)比母材表面低0.5～2.0mm，且形狀以兩邊高，中間凹為好，焊縫在坡口內(nèi)應(yīng)圓滑過度，以保證在蓋面焊時能看清坡口，使蓋面焊縫邊緣保證平直。