內(nèi)外襯陶瓷煤粉噴-聊城亨通噴煤

1、燒損熔斷：主要發(fā)生在直吹管外襯陶瓷煤粉噴前端500mm以內(nèi)。表現(xiàn)為：局部熔斷、表面有大小不等的坑凹和熔孔。缺陷部位明顯是由外向里形成的。這種損壞大部分出現(xiàn)在休風(fēng)開(kāi)爐后內(nèi)外襯陶瓷煤粉噴工作時(shí)間不長(zhǎng)。

引起原因：系統(tǒng)故障和操作不當(dāng)造成的。例如，系統(tǒng)故障有：爐況不好，風(fēng)口結(jié)焦、系統(tǒng)堵塞或斷續(xù)噴吹、熱風(fēng)倒流，風(fēng)口灌渣、內(nèi)外襯陶瓷煤粉噴與風(fēng)口接觸處漏風(fēng)等因素。操作不當(dāng)有：停噴時(shí)未及時(shí)補(bǔ)風(fēng)退、停爐休風(fēng)時(shí)回壓過(guò)快等因素。找到引起的原因之后，就可以根據(jù)原因解決問(wèn)題了。

2、穿孔側(cè)漏：內(nèi)外襯陶瓷煤粉噴的任意位置都有可能發(fā)生穿孔側(cè)漏。

引起原因：其原因主要是內(nèi)外襯陶瓷煤粉噴的質(zhì)量問(wèn)題(如：裂紋、、褶皺等)。

3、頭部“開(kāi)花”：發(fā)生在內(nèi)外襯陶瓷煤粉噴的前端，窗口處明顯可以看到煤粉散噴。這種情況大部分是由于插過(guò)深造成的。

內(nèi)外襯陶瓷煤粉噴上面的幾種損壞的情況是不應(yīng)該出先的屬于異常損壞，出現(xiàn)的時(shí)候要根據(jù)具體的原因進(jìn)行處理，而且要及時(shí)處理，以免耽誤使用影響工廠效益。

內(nèi)外襯陶瓷煤粉噴畢竟是設(shè)備，不可能一直都不會(huì)出現(xiàn)故障的，內(nèi)外襯陶瓷煤粉噴，在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中我們不能怕出現(xiàn)故障，要有解決處理故障的能力，當(dāng)內(nèi)外襯陶瓷煤粉噴每個(gè)儲(chǔ)罐吹氣系統(tǒng)溫度超過(guò)80℃時(shí)，只要根據(jù)正常的處理流程操作，很快就能解決的。

(1)罐體處理時(shí)，應(yīng)盡快將罐體中所有的煤粉噴出，待噴霧后再保持常溫。

(2)改用氮?dú)庾⑷?，這種注入方式已成為一種普遍的做法，是從壓縮空氣向總注入氮?dú)膺M(jìn)行加壓。

內(nèi)外襯陶瓷煤粉噴每個(gè)儲(chǔ)罐吹氣系統(tǒng)溫度超過(guò)80℃其實(shí)不是什么大問(wèn)題，也是在生產(chǎn)中經(jīng)常能夠遇到的，只要解決就可以，如果有解決不了的問(wèn)題歡迎咨詢我們。

內(nèi)外襯陶瓷煤粉噴的選擇要根據(jù)高爐的實(shí)際情況來(lái)選。首先排除異常損壞的情況。然后，再根據(jù)高爐自身狀況，結(jié)合所確立的休風(fēng)檢修周期及內(nèi)外襯陶瓷煤粉噴更換周期來(lái)選擇適合的內(nèi)外襯陶瓷煤粉噴。內(nèi)外襯陶瓷煤粉噴的選擇首先考慮高溫造成的疲勞損壞。高爐為了充分提高煤粉的燃燒率，就需要不斷追求高風(fēng)溫、富氧噴吹。所以，內(nèi)外襯陶瓷煤粉噴經(jīng)風(fēng)口直吹管進(jìn)入高爐就必須在一個(gè)合理的周期內(nèi)經(jīng)受高溫氧化。

目前高溫合金不銹鋼材料是一個(gè)經(jīng)濟(jì)合理的選擇。為進(jìn)一步提高能力還可以在材料表面滲透氧化物、碳化物等材料。為大幅度降低焦比，噴煤量在不斷提高。所以煤粉在高壓作用下不斷沖刷磨損內(nèi)外襯陶瓷煤粉噴內(nèi)壁，使內(nèi)外襯陶瓷煤粉噴刷穿磨漏。

另外，內(nèi)外襯陶瓷煤粉噴在高溫環(huán)境中工作，在一定時(shí)間內(nèi)會(huì)局部變形。所以，選用高溫合金材料和合適的管壁厚度。然后，在一定長(zhǎng)度范圍襯剛玉陶瓷。