熔硫釜-華陽(yáng)化工-熔硫釜作用

第Ⅲ類(lèi)壓力容器的設(shè)計(jì)規(guī)定

TSG21-2016

1. 第Ⅲ類(lèi)壓力容器用Ⅳ級(jí)鍛件應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。P6

2. 第Ⅲ類(lèi)壓力容器的設(shè)計(jì)總圖、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告、強(qiáng)度計(jì)算書(shū)或應(yīng)力分析報(bào)告，應(yīng)當(dāng)由壓力容器設(shè)計(jì)技術(shù)負(fù)責(zé)人或其授權(quán)人批準(zhǔn)。P15

3. 第Ⅲ類(lèi)壓力容器，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)出具包括主要失效模式（危害識(shí)別）和風(fēng)險(xiǎn)控制等內(nèi)容的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告。P16

4. 第Ⅲ類(lèi)壓力容器的接管（凸緣）與殼體之間的焊接接頭以及夾套壓力容器的的焊接接頭，應(yīng)當(dāng)采用全焊透結(jié)構(gòu)。P21

5. 設(shè)計(jì)壓力≥1.6MPa 的第Ⅲ類(lèi)壓力容器，其 A、B 類(lèi)焊接接頭應(yīng)進(jìn)行 無(wú)損檢測(cè)。P23

6. 設(shè)計(jì)壓力≥10MPa 的第Ⅲ類(lèi)壓力容器，厚度≥12mm的碳素鋼和低合金鋼板（不包括多層壓力容器的層板）用于制造壓力容器主要受壓元件時(shí)，應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)，按照NB/T47013.3-2015規(guī)定，熔硫釜作用，檢測(cè)技術(shù)等級(jí)B級(jí)，合格等級(jí)不低于Ⅱ級(jí)。P8

（8）電氣安全

1）對(duì)工作介質(zhì)為特性的壓力容器，必須使用防爆燈具。

2）操作人員進(jìn)入壓力容器檢修，照明燈具必須使用12～36V電壓，以確全作業(yè)。

3）對(duì)操作人員使用手持電動(dòng)工具，使用時(shí)必須有安裝觸電保護(hù)器措施。

（9）檢修質(zhì)量

對(duì)壓力容器系統(tǒng)進(jìn)行檢修，操作人員必須嚴(yán)格按工藝要求作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)必須嚴(yán)格把關(guān)，認(rèn)真驗(yàn)收，確保檢修質(zhì)量。

（10）其他注意事項(xiàng)

1）不得在壓力容器上任意開(kāi)孔。

2）修理時(shí)要制定正確的焊接工藝。

3）檢修后要進(jìn)行必要的檢驗(yàn)，并清理。

4）壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí)，熔硫釜工藝，不得對(duì)主要受壓元件進(jìn)行任何修理或緊固作業(yè)。

5）檢修完畢，將填寫(xiě)的記錄存入檔案。

3.2 未焊透、未溶合

3.2.1 未焊透產(chǎn)生的原因

（1）試板的坡口角度縮小，連續(xù)熔硫釜，鈍邊過(guò)大或裝配間隙過(guò)小，熔硫釜，點(diǎn)焊長(zhǎng)度不夠且太薄，在焊接過(guò)程中由于拉伸和收縮應(yīng)力的作用，使點(diǎn)焊處的使點(diǎn)焊處的焊點(diǎn)暴烈造成間隙變小，或是選用的焊條直徑太大，使得焊接熔敷金屬送不到坡口根部而產(chǎn)生。

（2）焊速過(guò)快或焊接電流太小，導(dǎo)致電弧穿透力下降，使熔池變淺，焊件邊緣得不到充分的熔化；或坡口兩側(cè)擊穿焊接燃弧時(shí)間過(guò)短，未形成一定尺寸的熔孔。