塑件特性成型時(shí)熔融料與型腔表面接觸外層立即冷卻形成低密度的固態(tài)外殼。由于塑料的導(dǎo)熱性差,使塑件內(nèi)層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態(tài)層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。另外,有無嵌件及嵌件布局、數(shù)量都直接影響料流方向,密度分布及收縮阻力大小等,醫(yī)療設(shè)備外殼注塑配件好不好,所以塑件的特性對收縮大小、方向性影響較大。進(jìn)料口形式、尺寸、分布這些因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補(bǔ)縮作用及成型時(shí)間。
提高射出壓力,延長射出保壓時(shí)間,降低料筒溫度和模具溫度,在產(chǎn)生凹痕的地方強(qiáng)制冷卻。在產(chǎn)生凹痕的地方補(bǔ)邊。在產(chǎn)生凹痕的地方的材料通邊有狹小的場所時(shí),把這部分邊厚。應(yīng)避免設(shè)計(jì)制品厚度的差異。容易產(chǎn)生凹痕的加強(qiáng)筋,狹長的形狀應(yīng)盡量短。提高模具溫度,加料筒溫度,提高射出壓力,在分型面加上氣體逸出槽(深度0.02~0.04mm)寬5~10mm。加大澆口,加大流邊,在每模出數(shù)多的場合,醫(yī)療設(shè)備外殼注塑配件哪家好,那個(gè)型腔缺料就擴(kuò)大那個(gè)型腔的澆口,還有改變流邊的配置,加上氣體逸出銷,提高模具的光潔度。

若不需退,則應(yīng)把射退停止開關(guān)調(diào)到適當(dāng)位置(使用電子尺的將后一段儲料位置與射退位置設(shè)置成一樣),讓預(yù)塑停止開關(guān)被壓上的同一時(shí)刻,射退停止開關(guān)也被壓上。當(dāng)螺桿作射退動作后退到壓上停止開關(guān)時(shí),醫(yī)療設(shè)備外殼注塑配件,射退停止。接著注座開始后退。當(dāng)注座后退至壓上停止開關(guān)時(shí),注座停止后退。若采用固定加料方式,則應(yīng)注意調(diào)整好行程開關(guān)的位置。一般生產(chǎn)多采用固定加料方式以節(jié)省注座進(jìn)退操作時(shí)間,加快生產(chǎn)周期。
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