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毛刺當(dāng)然不好,首先由于會(huì)傷及人手;其次往往因部件毛刺形成設(shè)備故障。對(duì)于一般毛刺也常用銼刀或砂輪那樣堅(jiān)實(shí)工具和方法來處理。但對(duì)FB加工零件由于毛刺較大且粘纏,在要求有一定切削力同時(shí),又要注意部件變形和本身的尺寸誤差,因而采用彈性工具者居多,其中砂帶磨削是用得普遍的去毛刺方法,刷輥拋光拉絲機(jī)哪家好,因?yàn)樯皫ハ骷嬗兄啬ハ骷叭嵝阅ハ鞯碾p重優(yōu)點(diǎn)。由于FB加工,浮雕加工及曲面加工愈發(fā)增長,因毛刺較大又要求加工面具有一定粗糙度要求,特別對(duì)于平板件,使用多頭砂帶復(fù)合磨床是明智的選擇。

毛刺是指材料被剪斷時(shí)分離處超出材料本身厚度的殘留。
無論對(duì)設(shè)計(jì)者或制造者而言,毛刺都是令人感到煩惱的事。在技術(shù)文件或設(shè)計(jì)圖紙上,刷輥拋光拉絲機(jī)價(jià)格,經(jīng)??煽吹矫魇镜囊?guī)定和醒目的提示字樣——“不允許有毛刺”;而對(duì)于制造者來說,要達(dá)到這“不允許有毛刺”的簡(jiǎn)單規(guī)定卻并非那么容易,往往會(huì)不顧及成本,并經(jīng)常為不太熟知去除毛刺的有效方法而發(fā)難。

金屬去毛刺的方法:
高壓水噴射去毛刺,刷輥式雙面拋光去毛刺機(jī),這是利用水的瞬間沖擊力去除毛刺和飛邊的方法,同時(shí)可以達(dá)到清洗的目的。這套設(shè)備造價(jià)不菲,主要應(yīng)用于汽車的心臟部位和工程機(jī)械的液壓控制系統(tǒng)。
超聲波去毛刺,超聲波的傳播也能夠產(chǎn)生瞬間高壓,可以利用其去除零件上的毛刺。這種方法精度較高,主要用于去除一些只有通過顯微鏡才能觀測(cè)到的微觀毛刺。

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