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毛刺機(jī)主要用于印制電路板去除鉆孔毛刺,表面氧化層及凈化板面的設(shè)備。30Kg/cm2的高壓清洗泵,能去除鉆孔毛刺和表面的污物,是保證PCB板孔化質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備。
去毛刺機(jī)用于中小精密零件去毛刺、去飛邊、倒棱角、除銹、去氧化皮電鍍前處理、及去除加工刀紋等,該去毛刺機(jī)在去毛刺的同時具有拋光增亮、清洗新能。特別適合一些形狀復(fù)雜、微型精密零件、異型易變形薄臂、 薄片、窄縫等零部件去毛刺的難題。去毛刺機(jī)優(yōu)點(diǎn)是,在去毛刺的同時,不改變工件尺寸精度,外觀及手感提高,而且具有拋光增亮等功能。精拋光后工件表面可達(dá)鏡面光亮。

控制和減少毛刺的方法:從前節(jié)剪斷機(jī)理看出:坯料厚度1-2%高度的毛刺是必然會產(chǎn)生的。圖5所示,毛刺高度取決于受到兩工具的磨損影響,去毛刺機(jī),即由于兩工具刀尖尖棱存在著鈍圓半徑,所以一定會產(chǎn)生幾乎跟鈍圓半徑值差不多的毛刺高度,由于在毛刺高度上已認(rèn)知兩工具的磨損事實(shí),因此必須要監(jiān)視其對工具的再磨削時間,越尖,自動毛刺設(shè)備價格,在坯料上的張力越集中,則毛刺就愈小,然而隨著壓力機(jī)加工頻數(shù)的增加,工具刀尖變鈍,使壓縮應(yīng)力增加,毛刺也隨之增大。

毛刺當(dāng)然不好,首先由于會傷及人手;其次往往因部件毛刺形成設(shè)備故障。對于一般毛刺也常用銼刀或砂輪那樣堅實(shí)工具和方法來處理。但對FB加工零件由于毛刺較大且粘纏,在要求有一定切削力同時,又要注意部件變形和本身的尺寸誤差,因而采用彈性工具者居多,其中砂帶磨削是用得普遍的去毛刺方法,因?yàn)樯皫ハ骷嬗兄啬ハ骷叭嵝阅ハ鞯碾p重優(yōu)點(diǎn)。由于FB加工,去毛刺設(shè)備價格,浮雕加工及曲面加工愈發(fā)增長,連云港去毛刺,因毛刺較大又要求加工面具有一定粗糙度要求,特別對于平板件,使用多頭砂帶復(fù)合磨床是明智的選擇。

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