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金屬去毛刺的方法:
高壓水噴射去毛刺,這是利用水的瞬間沖擊力去除毛刺和飛邊的方法,銅板去毛刺,同時可以達(dá)到清洗的目的。這套設(shè)備造價不菲,主要應(yīng)用于汽車的心臟部位和工程機(jī)械的液壓控制系統(tǒng)。
超聲波去毛刺,超聲波的傳播也能夠產(chǎn)生瞬間高壓,可以利用其去除零件上的毛刺。這種方法精度較高,主要用于去除一些只有通過顯微鏡才能觀測到的微觀毛刺。

?在保證質(zhì)量的前提下,成本低是選擇去毛刺工藝的基本原則。但在具體選用時,應(yīng)考慮如下主要問題:①沖件的材質(zhì)、料厚、尺寸大小及形狀。②沖壓件的技術(shù)要求:沖件除毛刺是否周棱倒圓角?沖件表面是否除銹去污?是否允許剪切面、外表面在去毛刺過程中輕微碰傷及劃痕?是否防銹處理?③沖壓件采用什么沖載工藝及沖模結(jié)構(gòu)?可能出現(xiàn)的毛刺高度及毛刺根部厚度是多少?沖模刃口磨損刃磨前及失效報廢前可能產(chǎn)生的毛刺情況及大小如何?④沖壓件年總產(chǎn)量及投產(chǎn)批量。⑤限定生產(chǎn)時間、效率及與沖壓設(shè)備匹配關(guān)系及可能性。⑥環(huán)境污染情況及改善與治理措施。⑦要求達(dá)到的機(jī)械化與自動化程度。⑧投資、工人等條件及制約因素。
??合理選用去毛刺工藝的制約因素很多,往往要遷就現(xiàn)有生產(chǎn)條件、工人技術(shù)素質(zhì)及操作習(xí)慣,鐵板去毛刺機(jī)價格,合理選用恰當(dāng)去毛刺工藝對提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量、降低制造成本有著重要的影響。

金屬去毛刺的方法:
化學(xué)去毛刺,化學(xué)去毛刺方法是利用電化學(xué)反應(yīng)原理,對金屬材料制成的零件進(jìn)行自動地、有選擇地去除毛刺的過程。它適用于那些難于去除的內(nèi)部毛刺,尤其適合去除泵體、閥體等產(chǎn)品上的細(xì)小毛刺。
電解去毛刺,利用電解作用去除金屬零件毛刺的方法。這種方法會帶來一定的副作用,因為電解液具有腐蝕性,毛刺附近也會受到電解作用,表面會失去光澤,甚至影響尺寸精度。因此,工件在電解去毛刺后應(yīng)經(jīng)過清洗和防銹處理。這種方法適用于去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復(fù)雜零件的毛刺,泰州鐵板去毛刺,生產(chǎn)效率好,一次操作一般只需要幾秒到幾十秒。適用于齒輪、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺,以及尖角倒圓等。

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