不銹鋼拉絲生產(chǎn)線-拉絲生產(chǎn)線-萬創(chuàng)智能裝備(查看)

?精密不銹鋼五金零件在切削和沖壓等加工后，其棱邊常常產(chǎn)生各種形式的尖角毛刺。它們對(duì)工件的后序加工、質(zhì)量、檢驗(yàn)、裝配以及產(chǎn)品性能、壽命和外觀等都帶來不利影響。為解決這一難題磁力拋光機(jī)加工工藝是一種去除零件毛刺及表面光整的有效方法。運(yùn)用磁場(chǎng)分布，傳導(dǎo)細(xì)小的研磨不銹鋼針，產(chǎn)生高速流動(dòng)，調(diào)頭等動(dòng)作，在工件內(nèi)孔、表面摩擦，達(dá)到拋光，清洗，去除毛邊等精密研磨效果。

自動(dòng)車床件去毛刺工藝是機(jī)械與化學(xué)相結(jié)合的方法，突破傳統(tǒng)震動(dòng)去毛刺拋光理念，拉絲生產(chǎn)線，采用磁場(chǎng)特有的能量傳導(dǎo)不銹鋼針磨材產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，碰撞脆弱的毛刺部位，達(dá)到有效率的去除毛刺、毛邊、峰邊、使產(chǎn)品表面及內(nèi)部同時(shí)除毛刺、拋光、洗凈，使后的產(chǎn)品一新，雙面拉絲生產(chǎn)線，產(chǎn)品品質(zhì)直線提升。

??跟傳統(tǒng)的去毛刺方法相比更容易，更省錢，更省力工件質(zhì)量質(zhì)量大大改善。除毛刺是指去除工件表面極細(xì)小的顯微金屬顆粒，這些顆粒被稱為毛刺。它們是在切割、磨削、銑削及其他類似的切屑加工過程中形成的。為提高質(zhì)量和使用壽命，有必要去除所有金屬精密件上的毛刺。工件表面、銳角和棱邊必須達(dá)到極高的金屬潔凈度，必要時(shí)還應(yīng)適用于非電鍍和電鍍金屬。除毛刺的傳統(tǒng)工藝為機(jī)械工藝，如磨削、拋光及其他具有不同自動(dòng)化程度的工藝。被處理工件的質(zhì)量經(jīng)常得不到保證；生產(chǎn)成本和人員費(fèi)用非常高。使用去毛刺磁力研磨機(jī)除毛刺工藝，不銹鋼拉絲生產(chǎn)線，將工件放入有研磨材料的桶中研磨3-15分鐘。就能去除精密零件所有的細(xì)小毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圓滑，為用戶帶來非常好的高質(zhì)量。而且不會(huì)影響產(chǎn)品的精密度。

毛刺是指材料被剪斷時(shí)分離處超出材料本身厚度的殘留。

無論對(duì)設(shè)計(jì)者或制造者而言，毛刺都是令人感到煩惱的事。在技術(shù)文件或設(shè)計(jì)圖紙上，經(jīng)?？煽吹矫魇镜囊?guī)定和醒目的提示字樣——“不允許有毛刺”；而對(duì)于制造者來說，拉絲生產(chǎn)線制造，要達(dá)到這“不允許有毛刺”的簡(jiǎn)單規(guī)定卻并非那么容易，往往會(huì)不顧及成本，并經(jīng)常為不太熟知去除毛刺的有效方法而發(fā)難。