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?精密不銹鋼五金零件在切削和沖壓等加工后,其棱邊常常產(chǎn)生各種形式的尖角毛刺。它們對工件的后序加工、質(zhì)量、檢驗、裝配以及產(chǎn)品性能、壽命和外觀等都帶來不利影響。為解決這一難題磁力拋光機加工工藝是一種去除零件毛刺及表面光整的有效方法。運用磁場分布,砂帶磨床,傳導細小的研磨不銹鋼針,產(chǎn)生高速流動,調(diào)頭等動作,在工件內(nèi)孔、表面摩擦,達到拋光,清洗,去除毛邊等精密研磨效果。

毛刺是指材料被剪斷時分離處超出材料本身厚度的殘留。
無論對設計者或制造者而言,毛刺都是令人感到煩惱的事。在技術文件或設計圖紙上,經(jīng)常可看到明示的規(guī)定和醒目的提示字樣——“不允許有毛刺”;而對于制造者來說,要達到這“不允許有毛刺”的簡單規(guī)定卻并非那么容易,往往會不顧及成本,并經(jīng)常為不太熟知去除毛刺的有效方法而發(fā)難。

金屬去毛刺的方法:
化學去毛刺,化學去毛刺方法是利用電化學反應原理,對金屬材料制成的零件進行自動地、有選擇地去除毛刺的過程。它適用于那些難于去除的內(nèi)部毛刺,砂帶拉絲機,尤其適合去除泵體、閥體等產(chǎn)品上的細小毛刺。
電解去毛刺,利用電解作用去除金屬零件毛刺的方法。這種方法會帶來一定的副作用,因為電解液具有腐蝕性,砂帶磨,毛刺附近也會受到電解作用,嘉興砂帶機,表面會失去光澤,甚至影響尺寸精度。因此,工件在電解去毛刺后應經(jīng)過清洗和防銹處理。這種方法適用于去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復雜零件的毛刺,生產(chǎn)效率好,一次操作一般只需要幾秒到幾十秒。適用于齒輪、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺,以及尖角倒圓等。

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