砂帶拋光機-拋光機-萬創(chuàng)(查看)

去除毛刺的對策方法

在講去除毛刺的對策方法之前，再次聲明一個概念，即一般認(rèn)為經(jīng)過FB加工后的毛刺不會太大，但這是一種誤解，應(yīng)更正為經(jīng)過FB加工產(chǎn)生的毛刺要比一般沖切加工的毛刺要來得大。因為用FB加工毛刺產(chǎn)生的情況如觀察該碎片，就可確認(rèn)破斷面情況，當(dāng)碎片呈現(xiàn)平滑斷面時，砂帶拋光設(shè)備，往往制品方面是存在較多的破斷面痕跡這樣一個事實。

下面來闡述一下用什么方法去除毛刺。

去除毛刺通常作法是采用打磨或砂光，不外乎用砂紙、砂布、拋光輪（片）、葉輪等工具，但對于成批生產(chǎn)，銅板拋光設(shè)備，主要依靠機械，用得熱門的要算砂帶機，多頭輸送帶式砂帶磨床，應(yīng)成為去除大毛刺的首要選擇。當(dāng)毛刺較大時，用砂帶磨一次去除掉，當(dāng)然是不科學(xué)的，由于毛刺受到高壓力傾倒之際加劇了砂帶的顯著磨耗，因此采用多頭磨削是行之有效的方法，即先用粗砂粒，再用細砂粒，直至用精細砂粒砂帶。

即使是去除毛刺的作業(yè)，也呈高速化傾向，送進速度達每分鐘20m，采用砂帶與刷子并用7頭組合砂帶磨床附帶工件翻轉(zhuǎn)裝置，拋光機，在德國、美國及意大利對摩擦片一次磨削成功，也有采用復(fù)合式成型加工，如歐洲逐步普及用注入研磨液的樹脂刷子或直接用金屬刷來去除毛刺的工序。日本也在采用復(fù)合型加工方法，稱作刷子附帶特注的去毛刺機。

?拋光的歷史也是很長了，早在上個世紀(jì)的時候其實拋光就已經(jīng)存在了，只不過那時候我們整體的生產(chǎn)水平還是比較低的，所以說即使是我們大家知道這個拋光的好處，但是也是沒有能力來把拋光大范圍推廣開來的。

??一直到了現(xiàn)在，自從是有了拋光機之后，拋光的技術(shù)才可以逐漸在我們所有的行業(yè)里面推廣，當(dāng)然了拋光機的出現(xiàn)其實不僅是帶動了整個拋光行業(yè)的發(fā)展，也是帶動了社會的進步。

毛刺機主要用于印制電路板去除鉆孔毛刺，表面氧化層及凈化板面的設(shè)備。30Kg/cm2的高壓清洗泵，能去除鉆孔毛刺和表面的污物，是保證PCB板孔化質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備。

去毛刺機用于中小精密零件去毛刺、去飛邊、倒棱角、除銹、去氧化皮電鍍前處理、及去除加工刀紋等，該去毛刺機在去毛刺的同時具有拋光增亮、清洗新能。特別適合一些形狀復(fù)雜、微型精密零件、異型易變形薄臂、 薄片、窄縫等零部件去毛刺的難題。去毛刺機優(yōu)點是，在去毛刺的同時，砂帶拋光機，不改變工件尺寸精度，外觀及手感提高，而且具有拋光增亮等功能。精拋光后工件表面可達鏡面光亮。