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金屬去毛刺的方法:
高壓水噴射去毛刺,這是利用水的瞬間沖擊力去除毛刺和飛邊的方法,同時可以達到清洗的目的。這套設備造價不菲,主要應用于汽車的心臟部位和工程機械的液壓控制系統(tǒng)。
超聲波去毛刺,超聲波的傳播也能夠產(chǎn)生瞬間高壓,倒圓角,可以利用其去除零件上的毛刺。這種方法精度較高,主要用于去除一些只有通過顯微鏡才能觀測到的微觀毛刺。

毛刺當然不好,首先由于會傷及人手;其次往往因部件毛刺形成設備故障。對于一般毛刺也常用銼刀或砂輪那樣堅實工具和方法來處理。但對FB加工零件由于毛刺較大且粘纏,在要求有一定切削力同時,又要注意部件變形和本身的尺寸誤差,因而采用彈性工具者居多,其中砂帶磨削是用得普遍的去毛刺方法,因為砂帶磨削兼有重磨削及柔性磨削的雙重優(yōu)點。由于FB加工,倒圓角設備報價,浮雕加工及曲面加工愈發(fā)增長,因毛刺較大又要求加工面具有一定粗糙度要求,特別對于平板件,使用多頭砂帶復合磨床是明智的選擇。

傳統(tǒng)的拋光方法有機械拋光、化學拋光、電解拋光、超聲拋光、流體拋光、磁力拋光。
? ? ? ?機械拋光優(yōu)點是加工后零件的整平性好,光亮度高。其缺點是勞動強度大,污染嚴重,而且復雜零件無法加工,而且其光澤不能一致,光澤保持時間不長,發(fā)悶、生銹。比較適合加工簡單件,中、小產(chǎn)品;化學拋光優(yōu)點是加工設備投資少,復雜件能拋,速度快,效率好,防腐性好。其缺點是光亮度差,有氣體溢出,需要通風設備,倒圓角設備,加溫困難。適合加工小批量復雜件及小零件光亮度要求不高的產(chǎn)品……
? ? ? ?電解質等離子體拋光屬前沿技術,具有效率好、無污染、適用性廣等優(yōu)勢,很大程度上代表了未來自動化拋光技術發(fā)展方向。其優(yōu)點是鏡面光澤保持長,陶瓷鋼管工藝穩(wěn)定,污染少,成本低,防腐性好。其缺點是防污染性高,加工設備一次性投資大,復雜件要工裝、輔助電極,大量生產(chǎn)還需要降溫設施。適合批量生產(chǎn),主要應用于產(chǎn)品,倒圓角機廠家,出口產(chǎn)品,有公差產(chǎn)品,其加工工藝穩(wěn)定,操作簡單。

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