拉絲生產(chǎn)線制造-萬創(chuàng)(在線咨詢)-上海拉絲生產(chǎn)線

人工去毛刺，操作工人使用銼刀、砂紙、磨頭等工具，對工件進(jìn)行打磨，去除毛刺的過程。這種方法對工人技術(shù)要求不是很高，適用毛刺小，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單的產(chǎn)品，拉絲生產(chǎn)線設(shè)計(jì)，因此也是一般企業(yè)普遍采用的去除毛刺方法。銼刀分為人工銼刀和氣動銼刀兩種。人工銼刀的成本較貴，去毛刺效率也不是很高，拉絲生產(chǎn)線制造，而且對復(fù)雜的交叉孔很難去除。

沖模去毛刺，采用制作沖模配合沖床的方法進(jìn)行毛刺的去除。沖模去毛刺需要一定的粗模和精沖模制作費(fèi)。適合分型面較簡單的產(chǎn)品，去毛刺的效率及效果比人工方法要好一些。

? ?什么是異形零件呢？是指異形的結(jié)構(gòu)，外形不對稱的零件，都稱為異形零件。簡單的說，就是形狀不規(guī)則的零件。那么異形零件怎樣去毛刺呢？ 異形零件的拋光去毛刺問題，一直是影響這類工件生產(chǎn)效率的主要因素。因?yàn)閭鹘y(tǒng)設(shè)備或工具，雙面拉絲生產(chǎn)線，都無法對這類工件進(jìn)行快速打磨，只能采取人工手段，利用拋光液、砂紙、砂輪或銼刀等工具，一點(diǎn)一點(diǎn)地研磨，非常耗時(shí)。 ? ? ? 當(dāng)流體拋光技術(shù)得到廣泛運(yùn)用后，異形件的自動化拋光就已經(jīng)不再是難題。由于流體拋光的介質(zhì)是液體或半流體，所以并不介意工件本身的形狀。當(dāng)然，由于工裝的限制，某些形狀的異形件實(shí)現(xiàn)自動拋光還是有一定的難度，需要根據(jù)設(shè)計(jì)圖與拋光要求，做具體的考量。 ? ? ? 當(dāng)然，對于拋光要求不高，毛刺較脆的異形件，還可以選用超聲波去毛刺設(shè)備。缺點(diǎn)是噪聲比較大，聲音尖銳刺耳，未必能通過現(xiàn)在這么嚴(yán)格的環(huán)保審查。

毛刺現(xiàn)象既是一個(gè)簡單的又是一個(gè)復(fù)雜的問題，在實(shí)際工作中，若去毛刺的方法適當(dāng)，它會提高產(chǎn)品的質(zhì)量、降低成本，否則，不但影響生產(chǎn)效率的提高、產(chǎn)品質(zhì)量好壞，還會影響產(chǎn)品的成本。

? ?傳統(tǒng)的自動去毛刺機(jī)方法是人工的拋光打磨等手段。人工打磨效率低，產(chǎn)品質(zhì)量難以控制，產(chǎn)品成本高，報(bào)廢率高，上海拉絲生產(chǎn)線，直接導(dǎo)致公司市場競爭力下降。生興力機(jī)械開發(fā)的去毛刺設(shè)備，可以很好的去除工件的毛刺。砂片輥去毛刺機(jī)是八個(gè)組合的砂片輥組合。相鄰、相對兩個(gè)砂片輥反向自轉(zhuǎn)，整個(gè)組成公轉(zhuǎn)，根據(jù)工件材質(zhì)不同自轉(zhuǎn)、公轉(zhuǎn)速度變頻可調(diào)。砂片輥為軟性磨削，對工件表面、孔洞、邊緣起到拋光去毛刺作用。八個(gè)砂片輥交錯旋轉(zhuǎn)，無孔不入，工件處理無死角。工件加工效率好、一致性好、產(chǎn)品質(zhì)量有保障。降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，從而提高市場競爭力。去毛刺找萬創(chuàng)機(jī)械，幫助您的企業(yè)在業(yè)界立于不敗之地！