注塑壓力高,熔融料粘度差小,層間剪切應(yīng)力小,脫模后彈性回跳大,故收縮也可適量的減小,料溫高、收縮大,但方向性小。因此在成型時(shí)調(diào)整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時(shí)間等諸因素也可適當(dāng)改變塑件收縮情況。
模具設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)各種塑料的收縮范圍,塑件壁厚、形狀,進(jìn)料口形式尺寸及分布情況,按經(jīng)驗(yàn)確定塑件各部位的收縮率,再來(lái)計(jì)算型腔尺寸。對(duì)高精度塑件及難以掌握收縮率時(shí),注塑件加工,一般宜用如下方法設(shè)計(jì)模具:
對(duì)塑件外徑取較小收縮率,注塑件加工哪里好,內(nèi)徑取較大收縮率,以留有試模后修正的余地。
若不需退,則應(yīng)把射退停止開(kāi)關(guān)調(diào)到適當(dāng)位置(使用電子尺的將后一段儲(chǔ)料位置與射退位置設(shè)置成一樣),讓預(yù)塑停止開(kāi)關(guān)被壓上的同一時(shí)刻,射退停止開(kāi)關(guān)也被壓上。當(dāng)螺桿作射退動(dòng)作后退到壓上停止開(kāi)關(guān)時(shí),射退停止。接著注座開(kāi)始后退。當(dāng)注座后退至壓上停止開(kāi)關(guān)時(shí),注座停止后退。若采用固定加料方式,則應(yīng)注意調(diào)整好行程開(kāi)關(guān)的位置。一般生產(chǎn)多采用固定加料方式以節(jié)省注座進(jìn)退操作時(shí)間,加快生產(chǎn)周期。

避免設(shè)計(jì)制品厚度的不同,在制品厚度厚的地方附加澆口,了解使用制品的場(chǎng)合,合適的話盡量使用流動(dòng)性好的材料。對(duì)材料完全干燥。(用高溫短時(shí)間干燥來(lái)做效果不好,普遍是以85。C溫度干燥4個(gè)小時(shí))提高模具溫度,降低加熱料筒溫度,注塑件加工報(bào)價(jià),對(duì)料筒注射嘴進(jìn)行保溫。使流邊變粗。避免設(shè)計(jì)制品厚度的差異,在制品厚度厚的地方附加上澆口。在模具內(nèi)充分冷卻固化(延長(zhǎng)冷卻時(shí)間記時(shí)器),提高料筒溫度,降低射出壓力。
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