裁斷機(jī)-九鋼機(jī)械型號齊全-智能裁斷機(jī)

九鋼油壓裁斷機(jī)液壓閥的作用：

九鋼油壓裁斷機(jī)活塞偏磨是液壓缸的多見病癥，主要原因如下：

制造、裝配時(shí)活塞與活塞桿同軸度低，或缸蓋孔與活塞同軸度低，活塞桿在運(yùn)行中對活塞產(chǎn)生的撓曲力造成單邊磨損所致。

修理措施：檢查活塞與活塞桿配合接觸的端面是否與活塞內(nèi)孔保持垂直度，若超差則上車床糾正性切削。若是缸蓋孔損壞大都是由于缸蓋內(nèi)孔車削時(shí)未與嵌人缸筒內(nèi)孔的凸肩外圓及與缸筒接合端面保證一次裝夾車削，此時(shí)應(yīng)在車床夾持缸蓋外圓，以該外圓及接合端面為基準(zhǔn)， 對內(nèi)孔'擦一刀'，以糾正輕微的偏心量。

在油壓裁斷機(jī)液壓系統(tǒng)中，一個(gè)液壓泵常常需要向若干個(gè)執(zhí)行元件供油。當(dāng)各執(zhí)行元件所需的工作壓力不相同時(shí)，就要分別控制。若某個(gè)執(zhí)行元件所需的供油壓力較液壓泵供油壓力低時(shí)，可在此分支油路中串聯(lián)一個(gè)減壓閥，所需壓力由減壓閥來調(diào)節(jié)控制.如控制油路、夾緊油路、潤滑油路就常采用減壓回路。

　自動裁斷機(jī)的壓力如何設(shè)定？

　　自動裁斷機(jī)刀模設(shè)定：

　　1.工作臺墊上的雜物。

　　2.右鍵單擊“電源開關(guān)”，單擊“油泵啟動”，將“切割深度”旋鈕轉(zhuǎn)到左側(cè)位置，用雙手按下兩個(gè)切割開關(guān)，運(yùn)行幾次，然后松開設(shè)置滑塊。

　　3.將要切割的材料和模具放在墊的中間。

　　4.向右旋轉(zhuǎn)裁斷機(jī)的“刀模設(shè)置”開關(guān)，切割壓板將開始緩慢下降，直到接近模具為止，然后自動停止。

　　5.上下移動設(shè)置滑塊幾次，然后將其置于底部以鎖定它。

　　6.將“刀模設(shè)置”開關(guān)轉(zhuǎn)到左側(cè)，切割壓力板將立即升至高度的位置，然后完成刀模設(shè)置。

　　裁斷機(jī)的切割壓力設(shè)定：

　　1.在完成刀模的設(shè)定之后，將裁切的材料放在墊板上，然后將刀模放在裁切的材料上，然后將進(jìn)紙板推入裁切操作區(qū)域。

　　2.雙手按下兩個(gè)工作開關(guān)（綠色按鈕）。 此時(shí)，切割壓板將下降并加壓至刀模。 刀模切割完材料后，它將自動升至啟動和停止之前的位置（具有壓力保持功能的裁斷機(jī)），在延遲保壓后升高。

　　3.切割材料時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)切割的材料沒有完全切割，請調(diào)節(jié)切割深度控制器并順時(shí)針旋轉(zhuǎn)“切割深度”旋鈕； 如果將刀模壓入墊板的深度過深，則會“切割”“深度”（Depth）旋鈕逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。 旋鈕旋轉(zhuǎn)值越大，切削深度越深。 緩慢增加旋轉(zhuǎn)幅度，并嘗試對其進(jìn)行調(diào)整，直到將刀模輕輕壓入墊板。

　　裁斷機(jī)提升高度設(shè)定：

　　用“上升高度”旋鈕控制上壓板的上升高度； 旋鈕值越大，上升高度越高。 請記住，該值不能為“ 0”

1、裁斷機(jī)每天開機(jī)時(shí)，好先讓機(jī)器空載運(yùn)行1-2分鐘方可進(jìn)行裁切。

2、當(dāng)裁斷機(jī)停機(jī)超過一日以上，請將設(shè)定手柄放松，以防相關(guān)零件損壞。在操作中刀模 應(yīng)該放在裁斷面的中間一帶（約在兩側(cè)拉桿之間）。

3、裁斷機(jī)每天下班前應(yīng)進(jìn)行清潔一次，并隨時(shí)保持電氣零件清潔。順便檢查螺絲是否松動，以便鎖緊。

4、應(yīng)定期檢查機(jī)體內(nèi)潤滑系統(tǒng)是否正常運(yùn)作，油箱內(nèi)濾油器必須每月清洗一次。或感覺油泵噪音加大時(shí)必需清洗。每當(dāng)更換液壓油時(shí)必將油箱清洗干凈。

5、隨時(shí)注意檢查并保持油箱內(nèi)的油位，液壓油面應(yīng)高出濾油綱少30m/m，但不可裝油箱。若有嚴(yán)重耗失，請及時(shí)查找原因并采取相應(yīng)的措施。

6、油管、接頭需鎖緊不可有漏油現(xiàn)象，油管工作動時(shí)不可使油管產(chǎn)生磨擦，以防破損。

7、欲拆油管時(shí)應(yīng)于壓座底部放置墊塊，使壓座下降至墊塊處以防循環(huán)油大量漏淺。注意馬達(dá)應(yīng)完全停止無壓力之下才能拆油壓系統(tǒng)零件。

8、若機(jī)器不操作時(shí)，盡可能將馬達(dá)停止。