(流程長(zhǎng)度/塑件壁厚)等一系列指數(shù)進(jìn)行分析。分子量小,分子量分布寬,分子結(jié)構(gòu)規(guī)整性差,熔融指數(shù)高、螺流動(dòng)長(zhǎng)度長(zhǎng)、表現(xiàn)粘度小,流動(dòng)比大的則流動(dòng)性就好,對(duì)同一品名的塑料必須檢查其說(shuō)明書判斷其流動(dòng)性是否適用于注塑成型。按模具設(shè)計(jì)要求大致可將常用塑料的流動(dòng)性分為三類:動(dòng)性好PA、PE、PS、PP、CA、聚(4)戍烯;?流動(dòng)性中等聚系列樹脂(如ABS、AS)、PMMA、POM、聚苯醚。
1)生產(chǎn)注塑制品需要的模具少。 2)所需的勞動(dòng)力相對(duì)較低。 3)注塑制品的生產(chǎn)。 4)注塑成型時(shí)對(duì)原料的浪費(fèi)很少。 5)設(shè)計(jì)、制造和試模的周期很長(zhǎng),投產(chǎn)較慢。 6)啟動(dòng)投資大,故不適合小批量塑件的生產(chǎn)。 7)成型制品的質(zhì)量受多種因素限制,注塑件加工,因此對(duì)技術(shù)要求較高,掌握的難度較大。1.產(chǎn)生凹痕 2.塑膠制品缺料 3.產(chǎn)生銀條痕 4.出現(xiàn)變形 5.出現(xiàn)裂紋 6.產(chǎn)生應(yīng)力裂 7.出現(xiàn)網(wǎng)狀裂 8.白化 9.熔結(jié)痕 10.產(chǎn)生糊斑 等等。

模具結(jié)構(gòu)澆注系統(tǒng)的形式,尺寸,布置,冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì),熔融料流動(dòng)阻力(如型面光潔度,注塑件加工廠家,料道截面厚度,注塑件加工怎么用,型腔形狀,排氣系統(tǒng))等因素都直接影響到熔融料在型腔內(nèi)的實(shí)際流動(dòng)性,凡促使熔融料降低溫度,增加流動(dòng)性阻力的則流動(dòng)性就降低。模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)所用塑料的流動(dòng)性,選用合理的結(jié)構(gòu)。成型時(shí)則也可控制料溫,模溫及注塑壓力、注塑速度等因素來(lái)適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)填充情況以滿足成型需要。
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