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表面強(qiáng)化的鍛件，心、表強(qiáng)度應(yīng)合理匹配。表面強(qiáng)化零件(如滲碳淬火、碳氮共滲淬火、滲氮，感應(yīng)淬火等)時(shí)，當(dāng)硬化層深度一定時(shí)，心部應(yīng)具有適宜的強(qiáng)度，軸類鍛件鍛造廠家，使心、表強(qiáng)度達(dá)到好的匹配狀態(tài)，以保證鍛件具有高的使用壽命。如果心部強(qiáng)度太低，過渡區(qū)容易產(chǎn)生疲勞源，導(dǎo)致疲勞性能下降;如果心部強(qiáng)度太高，表面殘余壓應(yīng)力小，疲勞壽命也不長(zhǎng)。

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為調(diào)整鍛造應(yīng)力，有研究曾在水冷模的水箱內(nèi)安置調(diào)溫板，以使鍛件各部位的溫差盡量縮小乍水冷模和模的一側(cè)調(diào)節(jié)塊上貼隔熱紙，來降低鍛造件該部位的冷卻速度。這些措施都有一定的作用，但是均不耐使用。通過研究認(rèn)為，只有改變水冷模的模體結(jié)構(gòu)、改善模體本身的散熱條件，才是調(diào)整鍛造應(yīng)力，防范鍛件裂紋的根本辦法。筆者在生產(chǎn)中，曾使用過多種不同規(guī)格和重量的水冷模。一般都是隨著鍛件規(guī)格的增大，產(chǎn)生鍛件裂紋的傾向也增大。后來通過對(duì)模體結(jié)構(gòu)的改變，使鍛造應(yīng)力得到調(diào)整。

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對(duì)于一般焊接件，均存在著較大的內(nèi)應(yīng)力，為這些零部件的內(nèi)應(yīng)力，達(dá)到穩(wěn)定形狀和幾何尺寸的目的，往往也需要進(jìn)行高（中）溫回火處理，有些工廠將這類零部件的回火稱為人工時(shí)效處理，有時(shí)也稱為低溫退火。鋼在淬火或正火之后的回火過程中，甘肅鍛件鍛造廠家，性能發(fā)生了很大的變化，這是在回火過程中組織變化的宏觀反映，所以要了解回火過程必須首先要知道回火時(shí)的組織變化規(guī)律。