氧化鋯珠-英吉新材料-氧化鋯珠用途

氧化鋯珠規(guī)格型號及價格

氧化鋯珠規(guī)格型號及價格，氧化鋯珠的規(guī)格小到0.05mm，大到10mm，都有相應的規(guī)格，型號包括硅酸鋯珠，復合鋯珠，釔鋯珠，鋯珠等，價格根據(jù)粒徑和規(guī)格確定。

特點：

1.極低的（ppm級）磨耗

2．極高的硬度不易破碎有利于高硬度物料的研磨

3.極高的密度能有效提高研磨效率

適用范圍：涂料 油墨 非金屬礦 電子 釉料 造紙

適用設備：籃式砂磨機 棒削式砂磨機 臥式砂磨機 立式砂磨機 球磨機

規(guī)格：

φ0.6-0.8，φ0.8-1.0，φ1.0-1.2，φ1.2-1.4，φ1.4-1.7，(mm)

φ1.5-2.0，φ2.0-2.5，φ3，φ4，φ5，φ8，φ10……

如果有沒有涉及到的也可以做定制。

型號：

硅酸鋯珠 ?氧化鋯陶瓷微珠（硅酸鋯珠）

復合鋯珠

鋯珠

釔穩(wěn)定氧化鋯珠，也叫做95鋯珠

用途：

主要應用于要求“”及高粘度、高硬度物料的超細研磨及分散，如：電子陶瓷、磁性材料、氧化鋯、氧化硅、硅酸鋯、鈦、食品、顏料、染料、油墨、特種化工行業(yè)。

油漆、涂料行業(yè)大多數(shù)都是研磨10微米左右，用的鋯珠粒徑有1.6-1.8mm和1.8-2.0的規(guī)格比較多。

價格：釔穩(wěn)定氧化鋯珠的性能高，所以價格，氧化鋯珠用途，其次是鋯珠、硅酸鋯珠。

英吉公司秉承科技，服務社會的管理理念，以'勤奮、務實、、發(fā)展'為企業(yè)精神，以'為客戶創(chuàng)造價值”為企業(yè)追求目標，以'為社會科技進步貢獻好的結構陶瓷產(chǎn)品”為企業(yè)使命。愿與業(yè)內(nèi)同仁及國內(nèi)外客戶精誠合作、共謀發(fā)展、共創(chuàng)。

公司全體員工熱誠歡迎社會各界朋友光臨與指導，95氧化鋯珠，共同為我國新材料事業(yè)的發(fā)展貢獻力量。

1、相對密度

相對密度在一般的文檔中要以相對密度和表觀密度來表達，各種各樣化合物的含量和百分之構成決定了氧化鋯珠的相對密度。

一般來說，相對密度越大的氧化鋯珠，隨砂磨機旋轉(zhuǎn)造成的機械能也越大，研磨越高。但與此同時研磨媒質(zhì)相對密度越大對砂磨機的觸碰件損壞相對性也很大，因此原材料的黏度和總流量的相互配合變成關鍵。

2、強度

莫氏硬度和維氏硬度為常見的指標值，一般來說，強度越高的氧化鋯珠，珠子的摩擦系數(shù)比越低。從氧化鋯珠對砂磨機的觸碰件損壞狀況看來，強度大的氧化鋯珠對觸碰件的損壞大點。

3、粒度

氧化鋯珠的尺寸決策了珠子和原材料的點接觸的是多少，粒度小的珠子在同樣的容量下點接觸越大，其在研磨全過程中的合理撞擊頻次即越大，進而碾磨也越多高。

4、有效的添充率

氧化鋯珠的添充率即砂磨機在分散化研磨實際效果時需要研磨珠的總數(shù)。研磨珠的添充率過高，非常容易造成砂磨機內(nèi)部溫度上升，導致自動開關機。

研磨珠添充率過低，碾磨低，介電損耗大。因而，有效的添充率是提升氧化鋯珠的研磨的關鍵要素之一。

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業(yè)內(nèi)的人都知道，砂磨機的研磨介質(zhì)大都采用玻璃珠、硅酸鋯珠，氧化鋯珠、氧化鋯微珠、純氧化鋯等，而研磨介質(zhì)是影響效率的重要因素之一。那么面對種類繁多、尺寸各異的研磨介質(zhì)，我們該如何選擇適合的研磨介質(zhì)成為大家要解決的問題，下面一起跟小編來看看吧。

（1）硬度

莫氏硬度和維氏硬度為常用的指標，通常情況下，硬度越高的氧化鋯珠，珠子的磨耗率越低。從砂磨機的接觸件磨損情況來看，硬度大的珠子對接觸件的磨損大些，但表面光滑的珠子對筒體及分散盤磨損相對較小，同時可通過調(diào)節(jié)研磨珠的填充量，物料的粘度、流量等參數(shù)以達較佳優(yōu)化點。

（2）粒徑

大小決定了珠子和物料的接觸點的多少，粒徑小的珠子在相同的容積下接觸點越多，其在研磨過程中的有效碰撞次數(shù)即越多，從而研磨效率也就越高。在相同研磨時間下，純氧化鋯珠，使用小直徑研磨珠時，產(chǎn)品細度要比用大直徑研磨介質(zhì)好。但另一方面，在研磨初始顆粒比較大的物料時，例如對于100微米的物料，D=1mm的珠子未必勝用，原因是小珠子的沖量達不到充分研磨分散的能量，此時應采用粒徑較大的珠子。

（3）密度

密度在通常的文件中是以密度（真密度）和堆積密度（假密度）來表示，各種氧化物的分子量和百分組成決定了氧化鋯珠的密度，通常情況下，密度越大的氧化鋯微珠隨砂磨機轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的動能也越大，研磨效率越高。但另一方面研磨介質(zhì)密度越大對砂磨機的接觸件（內(nèi)缸、分散盤等）磨損相對也較大，所以物料的粘度和流量的配合成為關健。