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1936年意大利人Caboni早提出了陽(yáng)極氧化膜的電解著色技術(shù),德國(guó)人Elssner 進(jìn)一步改進(jìn)了這個(gè)方法,在1940 年申請(qǐng)了。高光切削采用精雕機(jī)將鉆石刀加固在高速旋轉(zhuǎn)(一般轉(zhuǎn)速為20000轉(zhuǎn)/分)的精雕機(jī)主軸上去切削零件,在產(chǎn)品表面產(chǎn)生局部的高亮區(qū)域。這使電解著色工藝成為工藝化的基礎(chǔ)。但是當(dāng)時(shí)正處于第二次的紛亂之中,而后的混亂也使這項(xiàng)工藝發(fā)明被忽略了相當(dāng)一段時(shí)間。 電解著色的工業(yè)化1960 年淺田太平改進(jìn)并注冊(cè)了電解著色。該的特征是,利用交流電為電源,著色溶液采用Co、Ni、Cu、Ag、Se 的鹽類,以及他們的含氧鹽作為主成分。淺田已經(jīng)明確鑒別出電解著色工藝過(guò)程的幾個(gè)階段。包括金屬離子進(jìn)入陽(yáng)極氧化膜的微孔中,由于電解還原轉(zhuǎn)化成著色的物質(zhì)等。技術(shù)轉(zhuǎn)讓權(quán)由ALCAN公司獲得,通過(guò)它所屬的鋁實(shí)驗(yàn)室有限公司以高標(biāo)名稱Anolok-1 向全很多轉(zhuǎn)讓推廣這個(gè)技術(shù),從此二次電解著色法得到普及。二十世紀(jì)六十年代中期至七十年代中期的10年間掀起了電解著色法的研究高潮,每年有數(shù)百篇的文獻(xiàn)被發(fā)表,研究涉及到元素周期表上幾乎所有的可溶性金屬鹽。




陽(yáng)極氧化與電鍍都屬于表面處理,都可以達(dá)到美觀,鋁件加工著色陽(yáng)極氧化,抗腐蝕的效果。兩者區(qū)別就在于電鍍是通過(guò)物理效應(yīng)在原本的材料表面添加另一種金屬保護(hù)層,而陽(yáng)極氧化是將金屬的表面一層進(jìn)行電化學(xué)氧化。
而鋁合金材料的表面處理方式還是陽(yáng)極氧化,因其陽(yáng)極氧化表面美觀度更好,耐腐蝕性更強(qiáng),也更易于打理。并且鋁合金材料可以氧化著色,以得到各種想要的顏色。





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