內(nèi)蒙古撈渣溝鑄石板-撈渣溝鑄石板規(guī)格-松麗耐磨材料

鑄石板時(shí)應(yīng)注意的施工事項(xiàng)：

1、施工前，應(yīng)檢查所有施工設(shè)施是否正常，并專人記錄施工過程、施工事項(xiàng)，內(nèi)蒙古撈渣溝鑄石板，做到不漏記、不錯(cuò)記。

2、施工過程中，對(duì)未固化完全的鑄石板嚴(yán)禁移動(dòng)或受壓震動(dòng)，應(yīng)在板材的施工面上打灰，中間膠泥略高，不可在板材四周打灰。

3、板材粘接時(shí)，膠泥應(yīng)飽滿，密實(shí)、固化完全后，粘接堅(jiān)固，撈渣溝鑄石板定做，不能有疏松的通縫、空鼓、裂縫等現(xiàn)象，上面應(yīng)用膠泥打成 45度角。

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鑄石板在施工時(shí)應(yīng)該注意什么？

一、微晶鑄石板材的施工

1、選的微晶鑄石板材不開縫，應(yīng)符合普板標(biāo)。

2、施工應(yīng)鋪砌平整，相鄰板間不應(yīng)迎著物料運(yùn)動(dòng)方向的凸抬，并采騎縫法鋪砌。

3、砌到設(shè)備轉(zhuǎn)角及邊緣處，板材尺寸不夠時(shí)，應(yīng)按實(shí)際尺寸石材切割機(jī)現(xiàn)場(chǎng)加工。

4、鋪砌時(shí)可在板材或基體上打灰，撈渣溝鑄石板施工隊(duì)，宜采揉擠法或掛砂法（在水泥基面上打水泥灰（灰層度 3-5mm），在板材表面涂刷層膠，膠層上撒勻石英砂，后與水泥灰層粘接。

5、因基礎(chǔ)面不平整，不應(yīng)膠找平，應(yīng)隨就地，止粘接度下降。

二、施工量及相要求。

1、施工粘接材料符合指標(biāo)。

2、粘接面不底于 90，小于 10的空鼓應(yīng)均勻散，單塊空鼓面積不于3cm 2 。

3、在磨工程中為止集中磨損，鋪砌采騎縫法排列，平面內(nèi)不得現(xiàn)字通縫?；铱p般在 2—6mm 之間。

4、為使物料流動(dòng)順暢，撈渣溝鑄石板規(guī)格，相鄰板材之間不得現(xiàn)迎著物料運(yùn)動(dòng)方向的凸臺(tái)。

5、為了方便施工，膠泥粘接層宜為 1—5mm，膠泥層宜為 5—10mm。

6、根據(jù)受沖擊部位的不同，在受沖擊力較的斜面宜選 16mm 以上的板材，在受沖擊力較小的立面宜選 16mm 以下的板材。

耐磨鑄石板施工是有工藝流程的，在施工時(shí)，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照流程施工，才能確保工程的質(zhì)量！

1.在砌板之前，將設(shè)備外殼涂以耐酸膠泥，并照第五項(xiàng)中所述方法涂上底層，并使其干燥。

2.首先鋪滿設(shè)備底的一層板。

3.將底部砌完后，經(jīng)12小時(shí)使膠泥硬化。再開始鋪砌設(shè)備壁上一層板。保證使每行板的垂直砌縫比上一行板的垂直砌縫相關(guān)半塊板。

4.全部砌完一層后，將設(shè)備進(jìn)行干燥。

5.然后鋪砌設(shè)備底部二層底板，并使設(shè)備底的二層板砌縫與一層板的砌縫錯(cuò)開，避免造成直縫。

6.經(jīng)硬化后(12小時(shí))鋪砌設(shè)備壁上的二層板，并使二層板砌縫與一層板的砌縫錯(cuò)開。砌完后將設(shè)備進(jìn)行干燥。

7.如果需要襯砌三層板和四層板時(shí)，按同樣順序鋪砌，即先鋪滿底層板，再砌壁板。

8.將襯板的邊緣上部蓋上一層板——邊板。9.設(shè)備表面與板間的膠泥漿層的厚度應(yīng)為3~5mm。應(yīng)填滿膠泥漿。

10.用線錘來檢查已襯里的設(shè)備壁是否垂直，用貼在已襯里表面上的直尺來檢查有無凹處。

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