砂帶機生產(chǎn)廠家-砂帶機-萬創(chuàng)(查看)

去毛刺的重要性

1.降低和避免因毛刺的存在影響機械零件的定位和夾緊，降低加工精度。

2.降低工件的廢品率，減少操作人員的風(fēng)險。

3.機械零件在使用過程中因毛刺存在不確定性引起的磨損以及故障。

4.沒有毛刺的機械配件涂裝油漆時附著力會增大，使得涂層質(zhì)地均勻、外觀-致、光滑整潔、涂層牢固耐用。

5.帶有毛刺的機械零件經(jīng)熱處理時容易產(chǎn)生裂紋，砂帶機，降低零件疲勞強度，對于承受負荷的零件或者以高速運轉(zhuǎn)的零件去毛刺更是不能存在。

?對于有些從事小批量切割和沖壓加工板料類工件的企業(yè)，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，必須對這些工件的表面和邊角拋光去毛刺，砂帶機生產(chǎn)廠家，但去毛刺加工卻成為一個難題：如果發(fā)外加工，因為批量小，一些專門的加工商并不樂意，而且質(zhì)量和交貨期也難以保證;自己解決，需要購置一套設(shè)備，投資較大，又不劃算。因此，這些工件的去毛刺還得靠人工作業(yè)，采用打磨工具來完成。但去毛刺的效果并不理想。

??悅恩機械專注去毛刺領(lǐng)域 ?去毛刺、拋光、倒角自動化，十多款機型提供選擇，找到更適合更好的方案。鈍化去毛刺機專門針對切割和沖壓件板料類批量去毛刺設(shè)備，利用每個主機下方安裝數(shù)個鈍化高速旋轉(zhuǎn)，磨料滑過產(chǎn)品邊緣及所有邊角通過萬向高速摩擦毛刺。同時進行交替換向使之倒角去毛刺均勻，在通過直線或圓盤式輸送產(chǎn)品的同時，自動完成加工。

去除毛刺的對策方法

在講去除毛刺的對策方法之前，再次聲明一個概念，即一般認為經(jīng)過FB加工后的毛刺不會太大，砂帶機廠家，但這是一種誤解，應(yīng)更正為經(jīng)過FB加工產(chǎn)生的毛刺要比一般沖切加工的毛刺要來得大。因為用FB加工毛刺產(chǎn)生的情況如觀察該碎片，就可確認破斷面情況，當(dāng)碎片呈現(xiàn)平滑斷面時，往往制品方面是存在較多的破斷面痕跡這樣一個事實。

下面來闡述一下用什么方法去除毛刺。

去除毛刺通常作法是采用打磨或砂光，不外乎用砂紙、砂布、拋光輪（片）、葉輪等工具，但對于成批生產(chǎn)，砂帶機價格，主要依靠機械，用得熱門的要算砂帶機，多頭輸送帶式砂帶磨床，應(yīng)成為去除大毛刺的首要選擇。當(dāng)毛刺較大時，用砂帶磨一次去除掉，當(dāng)然是不科學(xué)的，由于毛刺受到高壓力傾倒之際加劇了砂帶的顯著磨耗，因此采用多頭磨削是行之有效的方法，即先用粗砂粒，再用細砂粒，直至用精細砂粒砂帶。

即使是去除毛刺的作業(yè)，也呈高速化傾向，送進速度達每分鐘20m，采用砂帶與刷子并用7頭組合砂帶磨床附帶工件翻轉(zhuǎn)裝置，在德國、美國及意大利對摩擦片一次磨削成功，也有采用復(fù)合式成型加工，如歐洲逐步普及用注入研磨液的樹脂刷子或直接用金屬刷來去除毛刺的工序。日本也在采用復(fù)合型加工方法，稱作刷子附帶特注的去毛刺機。