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?現(xiàn)代由于科技和工業(yè)的發(fā)展,對產(chǎn)品的質(zhì)量不斷提升,去毛刺機(jī)的出現(xiàn)和使用大大提高了生產(chǎn)效率和節(jié)約成本,現(xiàn)在由于科技的發(fā)展去毛刺機(jī)的種類有很多還有就是可以實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)和全自動(dòng)化,這樣就可以不需要那么多人來操作,不但降低了生產(chǎn)成本,更是縮短了制造周期,使人們在短時(shí)間內(nèi)制造有品質(zhì)的物品成為可能。去毛刺機(jī)現(xiàn)在被廣泛的使用,機(jī)械制造中難勉產(chǎn)生毛刺,因此去毛刺難題也不斷困擾著各類企業(yè)。

控制和減少毛刺的方法:從前節(jié)剪斷機(jī)理看出:坯料厚度1-2%高度的毛刺是必然會(huì)產(chǎn)生的。圖5所示,毛刺高度取決于受到兩工具的磨損影響,即由于兩工具刀尖尖棱存在著鈍圓半徑,無錫拋光機(jī),所以一定會(huì)產(chǎn)生幾乎跟鈍圓半徑值差不多的毛刺高度,由于在毛刺高度上已認(rèn)知兩工具的磨損事實(shí),因此必須要監(jiān)視其對工具的再磨削時(shí)間,越尖,在坯料上的張力越集中,圓管拋光設(shè)備,則毛刺就愈小,然而隨著壓力機(jī)加工頻數(shù)的增加,工具刀尖變鈍,使壓縮應(yīng)力增加,毛刺也隨之增大。

去毛刺的重要性
1.降低和避免因毛刺的存在影響機(jī)械零件的定位和夾緊,降低加工精度。
2.降低工件的廢品率,減少操作人員的風(fēng)險(xiǎn)。
3.機(jī)械零件在使用過程中因毛刺存在不確定性引起的磨損以及故障。
4.沒有毛刺的機(jī)械配件涂裝油漆時(shí)附著力會(huì)增大,使得涂層質(zhì)地均勻、外觀-致、光滑整潔、涂層牢固耐用。
5.帶有毛刺的機(jī)械零件經(jīng)熱處理時(shí)容易產(chǎn)生裂紋,降低零件疲勞強(qiáng)度,對于承受負(fù)荷的零件或者以高速運(yùn)轉(zhuǎn)的零件去毛刺更是不能存在。

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