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?齒輪被運用非常廣泛,齒輪在車削、滾削、磨削的加工國產(chǎn)中,不可避免地產(chǎn)生各種毛刺。這些毛刺對于齒輪的應(yīng)用,會產(chǎn)生嚴(yán)重影響。因為齒輪的多品種、形狀復(fù)雜、去毛刺的部位特殊,特別是大批量的加工,如果采用毛刷去毛刺,浙江拉絲機,只能對齒輪端面拋光;采用電解去毛刺,多品種將會產(chǎn)生巨大的模具成本,因而磁力去毛刺是齒輪加工行業(yè)的好選擇。
??毛刺或飛邊相對零件基體來說,鋁板拉絲機,其表面積大而體積小,利用強撼的磁場分布,傳導(dǎo)細(xì)小的研磨不銹鋼針,產(chǎn)生高速流動,調(diào)頭等動作,雙面拉絲機,在工件內(nèi)孔、表面摩擦,達(dá)到拋光,清洗,去除毛邊等精密研磨效果。只需5—10分鐘就可完成!不損壞工件精密度!不規(guī)則狀零件、孔內(nèi)、管內(nèi)、死角、夾縫等皆可研磨加工。

去毛刺的重要性
1.降低和避免因毛刺的存在影響機械零件的定位和夾緊,降低加工精度。
2.降低工件的廢品率,減少操作人員的風(fēng)險。
3.機械零件在使用過程中因毛刺存在不確定性引起的磨損以及故障。
4.沒有毛刺的機械配件涂裝油漆時附著力會增大,使得涂層質(zhì)地均勻、外觀-致、光滑整潔、涂層牢固耐用。
5.帶有毛刺的機械零件經(jīng)熱處理時容易產(chǎn)生裂紋,降低零件疲勞強度,對于承受負(fù)荷的零件或者以高速運轉(zhuǎn)的零件去毛刺更是不能存在。

?精密不銹鋼五金零件在切削和沖壓等加工后,其棱邊常常產(chǎn)生各種形式的尖角毛刺。它們對工件的后序加工、質(zhì)量、檢驗、裝配以及產(chǎn)品性能、壽命和外觀等都帶來不利影響。為解決這一難題磁力拋光機加工工藝是一種去除零件毛刺及表面光整的有效方法。運用磁場分布,傳導(dǎo)細(xì)小的研磨不銹鋼針,方管拉絲機,產(chǎn)生高速流動,調(diào)頭等動作,在工件內(nèi)孔、表面摩擦,達(dá)到拋光,清洗,去除毛邊等精密研磨效果。

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