雙面拉絲生產(chǎn)線-拉絲生產(chǎn)線-萬創(chuàng)

?一、1臺機器設(shè)備或一個工藝零件，在組裝時或移動時，都需要人工運輸?shù)膮⑴c，如果產(chǎn)品或零件上有毛刺或尖角，會很容易劃傷手或其它身體部位。

??二、如果一個平板類零件上有毛刺，那么以這個有毛刺的面來定位或者和其它零件裝配在一起時會靠成尺寸不準(zhǔn)確。如果是一個軸類零件有毛刺（比如未倒角），在與它精配時的孔裝配時會插不進去，強行壓進也會在孔內(nèi)不能靈活轉(zhuǎn)動，甚至將孔內(nèi)表面拉花拉傷。

??三、毛刺和尖角容易造成零件易銹蝕，且是應(yīng)力集中點。

毛刺當(dāng)然不好，首先由于會傷及人手；其次往往因部件毛刺形成設(shè)備故障。對于一般毛刺也常用銼刀或砂輪那樣堅實工具和方法來處理。但對FB加工零件由于毛刺較大且粘纏，在要求有一定切削力同時，又要注意部件變形和本身的尺寸誤差，拉絲生產(chǎn)線設(shè)計，因而采用彈性工具者居多，其中砂帶磨削是用得普遍的去毛刺方法，因為砂帶磨削兼有重磨削及柔性磨削的雙重優(yōu)點。由于FB加工，浮雕加工及曲面加工愈發(fā)增長，因毛刺較大又要求加工面具有一定粗糙度要求，特別對于平板件，使用多頭砂帶復(fù)合磨床是明智的選擇。

?齒輪被運用非常廣泛，齒輪在車削、滾削、磨削的加工國產(chǎn)中，不可避免地產(chǎn)生各種毛刺。這些毛刺對于齒輪的應(yīng)用，會產(chǎn)生嚴(yán)重影響。因為齒輪的多品種、形狀復(fù)雜、去毛刺的部位特殊，特別是大批量的加工，如果采用毛刷去毛刺，只能對齒輪端面拋光;采用電解去毛刺，雙面拉絲生產(chǎn)線，多品種將會產(chǎn)生巨大的模具成本，因而磁力去毛刺是齒輪加工行業(yè)的好選擇。

??毛刺或飛邊相對零件基體來說，拉絲生產(chǎn)線，其表面積大而體積小，利用強撼的磁場分布，傳導(dǎo)細小的研磨不銹鋼針，不銹鋼拉絲生產(chǎn)線，產(chǎn)生高速流動，調(diào)頭等動作，在工件內(nèi)孔、表面摩擦，達到拋光，清洗，去除毛邊等精密研磨效果。只需5—10分鐘就可完成！不損壞工件精密度！不規(guī)則狀零件、孔內(nèi)、管內(nèi)、死角、夾縫等皆可研磨加工。