東北煤廠鑄石板規(guī)格

鑄石板價格產品的主要成分

鑄石板生產是通過原料熔化、熔漿結晶、 鑄件退火使多礦物相的原料轉變成單一“鑄輝石” 礦物相，同時具有合適粒度（0.01-0.1mm)的產品。鑄石原料的化學成分主要是 Si02、 CaO、 MgO、 FeO、 Fe203、 Na2O和K2O。在斜長石、 普通輝石、 橄檻石、 磁鐵礦等多礦物相轉變成單一的濤輝石，即一種在鑄石工藝條件才能獲得的特殊的輝石相時，才能獲得合適的粒度。在一定的工藝條件下，當獲得合適的粒度時， 相應地也完成了礦物相的轉變。其中 SiO2，Al203、 Ca0 和 FeO 在礦物相組成上起決定作用。FeO 和 Fe2O3稍遜， 但是它們在調整熔漿粘度上起重要作用，煤廠鑄石板規(guī)格， 此外它們是磁鐵礦的組成成分。K2O、 Na2O 含量少， 能降低熔漿粘度，往往滯后到后成為析出物的成分。

鑄石板基層處理及要求

1、鋼結構基層

（1）鋼結構表面應平整，鋼度、穩(wěn)、外形尺寸等應符合圖紙設計及標規(guī)范的相要求，鋼倉底部應加焊托筋。

（2）鋼結構表面應將油脂、污垢、氧皮、鐵銹和原涂料、油漆等污物。

（3）鋼結構表面的處理方法，可采干法噴砂、酸洗處理、機械打磨或手工除銹。表面處理后，手觸摸不銹斑、污點。

（4）鋼結構表面應持干燥并及時涂刷護層，間時間不宜 8 小時。

（5）鋼倉內應加焊托筋，其間宜為 1.21m。

2、水泥沙漿層或混凝土基層

（1）水泥沙漿層或混凝土基層的坡度、度、平整度等應符合圖紙設計及標規(guī)范的相要求。平整度應 2m 直尺檢查間隙不應于5mm。如達不到要求，應補簽隨就協(xié)議。

（2）基底表面應為光面，不應起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。

（3）基層施工前表面應干燥，在深 20mm 度內的含水率不應于 6。

（4）基層表面不應油污、油漆、涂料等不利于粘接的物。

（5）施工前應將表面浮塵等污物干凈。

（6）為了止板材下滑，應在基層部加設支撐。

3、基層驗收

（1）對基層的度、表面量等，要建筑方的驗收記錄。

（2）基層處理后要驗收記錄，記錄中應處理人、時間、量等要求。

鑄石板是以天然巖石如輝綠巖、玄武巖等或產業(yè)廢渣為原料，加入一定的附加劑如角目巖，白云巖、螢石等結晶劑如鉻鐵礦、鈦鎂礦等經消溶、澆鑄、結晶、退火等工序加工而成的一種非金

屬耐腐化資料。鑄石制品有板、磚、管及各種異型資料，這些各種規(guī)格的板材、管材、異型物體統(tǒng)稱之為鑄石制品。鑄石板材有普形、普異形、特異形三大類。普形板材有矩形板、梯形板、六角形板、扇形板、圓形板等；普異形板有弧形板、溜槽鑲板、灰渣溝直溝鑲板等；特異形板有：雙曲面板、錐面板、篩蓖條鑄石板及灰渣溝彎溝、變徑、匯合口、二岔口、三岔口板等。繁多的設備襯里鑄石板均包括在上述類別的制品在內。

對于工程用耐磨鑄石板有什么材質的要求嗎？

1、鑄石板的材質要組織結構均勻，無裂紋，無明顯水線道，無不耐酸層，無穿孔、無脫層；

2、鑄石板的材質理化性能應在：耐酸度95以上，浸酸性合格，吸水率小于50。

3、要保證抗壓強度在80～100Mpa之間。幾何尺寸符合規(guī)定要求。用鋼絲刷除鑄石板表面的灰塵，砂粒等附屬物質等。濕、雨水沖刷過的鑄石板應提前進行烘干處理。按照不同規(guī)格，特殊異形塊材分樣堆放。這樣即合理，并且在使用時也能更快區(qū)分不同的板材，不容易出現(xiàn)差錯，效率更高一些。

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