1)生產(chǎn)注塑制品需要的模具少。 2)所需的勞動力相對較低。 3)注塑制品的生產(chǎn)。 4)注塑成型時對原料的浪費很少。 5)設(shè)計、制造和試模的周期很長,投產(chǎn)較慢。 6)啟動投資大,故不適合小批量塑件的生產(chǎn)。 7)成型制品的質(zhì)量受多種因素限制,注塑件加工,因此對技術(shù)要求較高,注塑件加工供應(yīng)商,掌握的難度較大。1.產(chǎn)生凹痕 2.塑膠制品缺料 3.產(chǎn)生銀條痕 4.出現(xiàn)變形 5.出現(xiàn)裂紋 6.產(chǎn)生應(yīng)力裂 7.出現(xiàn)網(wǎng)狀裂 8.白化 9.熔結(jié)痕 10.產(chǎn)生糊斑 等等。
螺桿旋轉(zhuǎn)將塑料熔融并擠送到螺桿頭前面。由于螺桿前端的止退環(huán)所起的單向閥的作用,熔融塑料積存在機筒的前端,將螺桿向后迫退。當(dāng)螺桿退到的位置時(此位置由行程開關(guān)或電子尺確定,控制螺桿后退的距離,實現(xiàn)定量加料),預(yù)塑停止,螺桿停止轉(zhuǎn)動。緊接著是射退(也叫抽膠)動作,射退即螺桿作微量的軸向后退,此動作可使在噴嘴處的熔料的壓力得以解除,克服由于機筒內(nèi)外壓力的不平衡而引起的“流涎”現(xiàn)象。

若不需退,則應(yīng)把射退停止開關(guān)調(diào)到適當(dāng)位置(使用電子尺的將后一段儲料位置與射退位置設(shè)置成一樣),讓預(yù)塑停止開關(guān)被壓上的同一時刻,注塑件加工哪里有,射退停止開關(guān)也被壓上。當(dāng)螺桿作射退動作后退到壓上停止開關(guān)時,射退停止。接著注座開始后退。當(dāng)注座后退至壓上停止開關(guān)時,注座停止后退。若采用固定加料方式,則應(yīng)注意調(diào)整好行程開關(guān)的位置。一般生產(chǎn)多采用固定加料方式以節(jié)省注座進退操作時間,加快生產(chǎn)周期。
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