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皮帶輸送機(jī)改向滾筒與輸送帶之間的磨損原因及維護(hù)措施1、磨損原因該磨損主要是由于改向滾筒和輸送帶之間進(jìn)入了雜物，粘結(jié)在滾筒上，使改向滾筒局部半徑發(fā)生變形產(chǎn)生磨損。其原因主要有：（1）由于清掃不干凈及環(huán)境影響，使改向滾筒容易粘結(jié)物料。當(dāng)這些物料達(dá)到3cm時(shí)，改向滾筒的局部應(yīng)力迅速增加，兩者之間的磨損加劇，使輸送帶膠層變薄或出現(xiàn)破洞。

（2）改向滾筒與下托輥之間有一個(gè)較長的無支撐段。此時(shí)輸送帶形狀由槽型逐漸變?yōu)橹本€型，物料容易散落下來落在輸送帶空載段上，進(jìn)入輸送帶和滾筒之間，引起輸送帶的磨損。

2、維護(hù)措施（1）在貼近改向滾筒表面部位加裝刮料板，刮料板與接料板整體焊接在一起，接料板通過螺栓連接在輸送機(jī)機(jī)架上，并且使刮料板與滾筒有一定傾斜角度，增加刮料能力。（2）在改向滾筒前部加裝V型清掃器(通過螺栓連接在機(jī)架上)，刮板輸送機(jī)價(jià)格，清掃器與輸送帶接觸端安裝橡膠皮條，減少對膠帶的磨損。此外，刮板輸送機(jī)報(bào)價(jià)，針對改向滾筒前無支撐段的漏料問題，還可以在無支撐段加裝擋板來減少漏料。

了解了皮帶輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)，巡檢內(nèi)容就定了。就是對皮帶輸送機(jī)的每個(gè)部件進(jìn)行查看，具體可敘述如下。

1、對于皮帶的巡檢對于皮帶首先要查看跑偏情況，什么部位跑偏；第二要查看皮帶皮帶是否邊緣是否起毛、接口是否起層張口；第三查看皮帶是否過松甚至打滑等。

2、對托輥的巡檢托輥是皮帶的支撐部件，巡檢中應(yīng)注意是否有不轉(zhuǎn)的托輥、是否有嘰嘰瓜呱響的托輥，是否有因軸承損壞來回跳動的托輥，是否有已經(jīng)磨穿的托輥，檢查托輥支撐是否可靠等。

3、漲緊裝置的巡檢若是垂直漲緊，應(yīng)查看滾筒的下墜空間是否滿足要求，檢查滑道上有是否障礙物或有障礙，包頭刮板輸送機(jī)，潤滑是否到位等。對于尾部螺旋漲緊，檢查是否有影響調(diào)節(jié)的障礙，調(diào)節(jié)螺栓是否生銹等。

4、機(jī)頭檢查機(jī)頭是動力傳動之處，要檢查減速機(jī)、電機(jī)溫度是否正常，響聲、振動、噪音情況是否正常。檢查聯(lián)軸器及護(hù)罩是否可靠，查看傳動負(fù)荷情況。

5、其它方面檢查檢查入料量是否合適，中間是否有灑料情況，出料口是否順暢，機(jī)頭及進(jìn)料口是否有冒灰情況等。檢查設(shè)備周圍是否有不穩(wěn)定的物件危及設(shè)備，設(shè)備衛(wèi)生是否良好。

皮帶輸送機(jī)在生產(chǎn)安裝過程中需要焊接，噴涂和噴吹等多個(gè)步驟。其中焊接工藝是皮帶輸送機(jī)生產(chǎn)制造中的常用工藝，焊接的好壞直接決定著其質(zhì)量。皮帶輸送機(jī)在焊接過程中通過采用焊縫間隙控制裝置，來保證皮帶輸送機(jī)焊縫間隙。采用高質(zhì)量電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，來獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查，如果皮帶輸送機(jī)上確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)。焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，刮板輸送機(jī)廠家，自動報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)缺陷。




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