蘇州萬創(chuàng)(圖)-鋁管去毛刺設(shè)備廠家-南通鋁管去毛刺

毛刺對零件功能和整機(jī)性能的影響

1、對零件磨損的影響，零件表面上的毛刺越大用于克服阻力所消耗的能量就越大。存在毛刺零件就可能會產(chǎn)生配合偏差， 配合部位越粗糙則單位面積內(nèi)受到的壓力就越大，表面就更易磨損。

2、抗腐蝕性能的影響， 零件表面處理后 毛刺部位容易被觸碰產(chǎn)生脫落，會損傷其他配件的表面 ，同時(shí)在毛刺表面會形成新的未經(jīng)表面防護(hù)的表面，在潮濕的條件下，這些表面更易發(fā)生銹蝕以及霉變，從而影響整機(jī)的抗腐蝕性。

??沖壓加工毛刺控制 沖壓加工中的毛刺控制研究主要集中在模具設(shè)計(jì)及沖制工藝方面，通過大量的生產(chǎn)實(shí)踐和試驗(yàn)研究來控制毛刺。對于厚度為0.3mm以下的金屬板材，模具刀口間隙應(yīng)接近于零，并應(yīng)適當(dāng)提高壓邊力，可有效減少薄件沖裁的毛刺。然后從模具結(jié)構(gòu)方面，提出了軟凹模、組合凹模、斜刀口等方法，鋁管去毛刺機(jī)廠家，實(shí)際使用中有良好的效果。

??工藝設(shè)計(jì)控制毛刺 在進(jìn)行零件設(shè)計(jì)及安排加工工藝時(shí)就對預(yù)防和減少零件加工中產(chǎn)生毛刺給予考慮.。針對零件毛刺對產(chǎn)品質(zhì)量的影響從工藝設(shè)計(jì)角度介紹一些在進(jìn)行零件工藝設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)防和減少零件毛刺的方法及措施。如采用少?zèng)]有毛刺工藝(如振動(dòng)切削、電解加工等);合理安排切削加工順序和熱處理工序;合理選擇切削用量和走刀方向;采用復(fù)合;采用多件加工和附件加工等。

傳統(tǒng)的拋光方法有機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電解拋光、超聲拋光、流體拋光、磁力拋光。

? ? ? ?機(jī)械拋光優(yōu)點(diǎn)是加工后零件的整平性好，光亮度高。其缺點(diǎn)是勞動(dòng)強(qiáng)度大，污染嚴(yán)重，而且復(fù)雜零件無法加工，而且其光澤不能一致，鋁管去毛刺設(shè)備價(jià)格，光澤保持時(shí)間不長，發(fā)悶、生銹。比較適合加工簡單件，中、小產(chǎn)品；化學(xué)拋光優(yōu)點(diǎn)是加工設(shè)備投資少，復(fù)雜件能拋，速度快，效率好，防腐性好。其缺點(diǎn)是光亮度差，有氣體溢出，需要通風(fēng)設(shè)備，加溫困難。適合加工小批量復(fù)雜件及小零件光亮度要求不高的產(chǎn)品……

? ? ? ?電解質(zhì)等離子體拋光屬前沿技術(shù)，具有效率好、無污染、適用性廣等優(yōu)勢，很大程度上代表了未來自動(dòng)化拋光技術(shù)發(fā)展方向。其優(yōu)點(diǎn)是鏡面光澤保持長，南通鋁管去毛刺，陶瓷鋼管工藝穩(wěn)定，污染少，成本低，防腐性好。其缺點(diǎn)是防污染性高，加工設(shè)備一次性投資大，復(fù)雜件要工裝、輔助電極，大量生產(chǎn)還需要降溫設(shè)施。適合批量生產(chǎn)，主要應(yīng)用于產(chǎn)品，鋁管去毛刺設(shè)備廠家，出口產(chǎn)品，有公差產(chǎn)品，其加工工藝穩(wěn)定，操作簡單。