水磨拉絲生產(chǎn)線-拉絲生產(chǎn)線-萬創(chuàng)(查看)

??沖壓加工毛刺控制 沖壓加工中的毛刺控制研究主要集中在模具設計及沖制工藝方面，通過大量的生產(chǎn)實踐和試驗研究來控制毛刺。對于厚度為0.3mm以下的金屬板材，模具刀口間隙應接近于零，并應適當提高壓邊力，可有效減少薄件沖裁的毛刺。然后從模具結(jié)構(gòu)方面，提出了軟凹模、組合凹模、斜刀口等方法，實際使用中有良好的效果。

??工藝設計控制毛刺 在進行零件設計及安排加工工藝時就對預防和減少零件加工中產(chǎn)生毛刺給予考慮.。針對零件毛刺對產(chǎn)品質(zhì)量的影響從工藝設計角度介紹一些在進行零件工藝設計時預防和減少零件毛刺的方法及措施。如采用少沒有毛刺工藝(如振動切削、電解加工等);合理安排切削加工順序和熱處理工序;合理選擇切削用量和走刀方向;采用復合;采用多件加工和附件加工等。

去毛刺拋光機采用日本、德國前列全自動頻率追隨技術(shù)，研制開發(fā)了功行式去毛刺拋光機，功行式超精拋光機，功行式鏡面拋光機，拉絲生產(chǎn)線，功行式去毛刺機，拉絲生產(chǎn)線設計，可根據(jù)客戶要求針對零件定制專機?？筛鶕?jù)各種精密工件外形尺寸大小、精密工件的異形形狀、毛刺大小等要求，選擇針對性的去毛刺拋光機，才能達到零件無碰傷，無劃傷，毛刺去的均勻。然后達到較為理想的去毛刺鏡面拋光要求。對磨料的要求各不一樣，一般來說，對磨料的基本要求主要有：磨料的選擇，磨料的種類、形狀、尺寸大小及磨料與工件的比例等，應根據(jù)工件材料結(jié)構(gòu)與形狀尺寸大小、硬度和毛刺特性等因素來確定。此外，還應考慮去毛刺拋光加工的經(jīng)濟性。

?一、1臺機器設備或一個工藝零件，在組裝時或移動時，都需要人工運輸?shù)膮⑴c，如果產(chǎn)品或零件上有毛刺或尖角，會很容易劃傷手或其它身體部位。

??二、如果一個平板類零件上有毛刺，雙面拉絲生產(chǎn)線，那么以這個有毛刺的面來定位或者和其它零件裝配在一起時會靠成尺寸不準確。如果是一個軸類零件有毛刺（比如未倒角），在與它精配時的孔裝配時會插不進去，強行壓進也會在孔內(nèi)不能靈活轉(zhuǎn)動，甚至將孔內(nèi)表面拉花拉傷。

??三、毛刺和尖角容易造成零件易銹蝕，且是應力集中點。